http://www.hzzlzj.com Copyright 2010 www.mechnet.com.cn http://www.hzzlzj.com/wyb_pros181.html <![CDATA[振动浇注机的台面尺寸及激振力、振幅可根据用户要求定制。本机采用电磁振动作为激振源，因此易获得高频低振幅的振动效果，激振力的大小通过旋钮数字盘来控制。本机使用安全可靠，节能，运行及维护很方便，使用寿命长。]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:55:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros180.html <![CDATA[本机专用于V法铸造工艺中作造型振实用。本设备可根据用户要求定制，欢迎选购。]]> www.hzzlzj.com 2011-11-24 16:16:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros179.html <![CDATA[本设备主要用于消失模及V法铸造生产中对负压系统起调节作用，本设备可根据用户要求定制，欢迎选购。]]> www.hzzlzj.com 2011-11-24 16:08:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros178.html <![CDATA[根据砂箱尺寸定制。]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:30:37 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros177.html <![CDATA[主要特点 电气控制柜，主要根据生产线的不同控制要求及特点进行设计制作。采用进口PLC可编程控制器进行控制，模拟屏显示，控制方式具有手动/自动双重功能。电器元件采用西门子、富士、三菱、梅兰日兰等知名品牌，整套系统各单元动作监控直观、安全可靠。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:29:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros176.html <![CDATA[产品说明1.用于铸造生产中对涂料进行前期的混合、搅拌及破碎作业。技术参数型号筒体直径mm转速r/min功率KWGJ-6&phi;600253GJ-8&phi;800204GJ-10&phi;1000154]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:17:16 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros175.html <![CDATA[产品说明1. 主要用于消失模铸造生产的浸涂工艺中对涂料进行搅拌作业。 2.搅拌均匀，运行成本低，使用及维护简便。 技术参数型号槽体容量L功率KWD J-12003D J-25003D J-315004]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:20:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros174.html <![CDATA[产品说明1.用于对铸型型腔表面进行流涂处理。 2.运行安全可靠，成本低，使用及维护简便。技术参数型号流量M3/H功率KWLTJ1121.5LTJ2182.2]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:23:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros173.html <![CDATA[产品说明1.专用于自硬砂生产线完成砂块破碎再生功能。2.本机对砂块具有破碎、筛分及一定砂再生功能。技术参数型号生产能力T/H最大激振力KN电机功率KW重量TPS-0553231.6PS-1212855.53PS-18181207.53.4PS-242414093.8PS-303016011.54.2]]> www.hzzlzj.com 2011-6-13 17:26:54 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros172.html <![CDATA[产品说明1.专用于自硬砂生产线完成旧砂的再生功能。 2.本机结构紧凑，去膜率高，兼有气力输送功能。技术参数型号再生能力T/H去膜率％电机功率KW重量TQZ-1010＞21375QZ-1515＞21457.5QZ-2020＞21559]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:33:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros171.html <![CDATA[技术参数型号再生能力T/H再生级数去膜率％电机功率KWLZ-0552＞252&times;15LZ-10102＞252&times;22LZ-15152＞252&times;30]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:33:26 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros170.html <![CDATA[产品说明1.应用于生产作业中除去空气中的粉尘。技术参数型号过滤面积M2处理风量M3/H过滤风速m/min工作阻力（Pa）设备重量 ZLMC-05503000~60001~21200~15003ZLMC-08804800~96001~21200~15004ZLMC-1818010800~216001~21200~15006ZLMC-3636021600~432001~21200~150011]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:32:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros169.html <![CDATA[产品说明1.应用于生产作业中除去空气中的粉尘。技术参数型号过滤面积M2处理风量M3/H过滤风速m/min工作阻力（Pa）设备重量 ZLMC-05503000~60001~21200~15003ZLMC-08804800~96001~21200~15004ZLMC-1818010800~216001~21200~15006ZLMC-3636021600~432001~21200~150011]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:34:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros168.html <![CDATA[产品说明1.适用于V法造型、消失模造型作业中作加砂之用。2.可根据用户要求定做。3.可实现手动与自动加砂]]> www.hzzlzj.com 2011-7-9 11:30:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros167.html <![CDATA[产品说明1.适用于对输送过程中的物料进行自动开启及自动关闭用。2.可根据用户要求定做。 型号FSM-1FSM-2FSM-3生产率T/H1530120]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:31:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros166.html <![CDATA[产品说明1.适用于自硬砂造型线，完成铸型的翻转与起模作业。2.可根据用户要求定做。技术参数型号最大载荷T生产率箱/H型板尺寸mm开档高度mm外形尺寸mm电机功率KW重量TFQM-22201500&times;1200250~12003000&times;2800&times;2800108FQM-33202000&times;1500250~12003800&times;3000&times;400011.511]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:35:24 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros165.html <![CDATA[产品说明1.专用于铸造生产线中完成砂箱与模型分离作业。2.本机可根据用户要求定制。技术参数 型号额定承载力T台面尺寸mmQMJ-0111000&times;1000QMJ-0221400&times;1200QMJ-0331500&times;1200QMJ-0552000&times;1500QMJ-0882400&times;1800QMJ-10102500&times;2000]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:35:45 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros164.html <![CDATA[产品说明1.适用于输送粒状干燥松散物料 2.输送距离远，卸料点设置灵活 。技术参数型号输送能力T/H空气耗量M3/T砂空气压力MPaQS-1004~8＞0.5QS-2007~8＞0.5QS-3009~8＞0.5QS-60012~8＞0.5QS-100018~8＞0.5QS-150025~8＞0.5]]> www.hzzlzj.com 2011-6-10 10:03:52 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros163.html <![CDATA[产品说明1.适用于生产车间物料运输与搬运作业。2.本设备可根据用户要求定制。技术参数型号承载能力T台面尺寸m台面高度mm功率KWPC-0551.2&times;1.85001.5PC-10101.4&times;25502.2PC-15151.6&times;2.45503PC-20201.6&times;2.56003.7PC-40403&times;28004.4PC-60604&times;2.58506PC-80805&times;2.58606PC-1001005&times;2.89306]]> www.hzzlzj.com 2011-11-24 16:00:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros162.html <![CDATA[产品说明1.适用于输送粒状干燥松散物料 2.可根据用户要求定制。 技术参数型号输送能力T/H输送距离mm功率KWLS-15＜80003LS-210＜80004LS-315＜80005.5LS-420＜90007.5LS-530＜1500011]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:36:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros161.html <![CDATA[产品说明1.适用于输送粒状干燥松散物料。技术参数型号输送能力M3/H最大输送高度mm物料量大块mm功率KWD160920000302.2D2502020000303D3503020000305.5]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:37:08 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros160.html <![CDATA[产品说明1.适用于自硬砂、V法及消失模等铸造生产线中作造型振实之用。2.设计结构合理，运行安全可靠，成本低，使用及维护简便。3.一维、二维、三维振实台系列，升降式、移动式及固定式均可定制。4.下表中仅列出ZT系列中部分设备参数，仅供参考。技术参数型号ZT1ZT2ZT3ZT4ZT5ZT6ZT7ZT8额定负荷（T）1.2345678最大激振力（KN）1020304050607080功率（KW）2&times;0.372&times;0.752&times;1.12&times;1.52&times;1.752&times;2.22&times;2.752&times;3]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:33:57 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros159.html <![CDATA[产品说明1.适用于铸造生产线中对松散干颗粒物料进行输送作业。2.下表中仅列出部分设备参数供用户参考，可根据用户要求定做。技术参数型号生产率T/H槽体宽度mm槽体长度mm电机功率KW额定激振力KNZS14050030002&times;1.132ZS24050050002&times;1.540ZS34050070002&times;2.260ZS44060090002&times;3.7100]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:35:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros158.html <![CDATA[产品说明1.适用于铸造生产线中对松散干颗粒物料进行筛分输送作业。2.下表中仅列出部分设备参数供用户参考，可根据用户要求定做。技术参数型号生产率T/H槽体宽度mm槽体长度mm电机功率KW额定激振力KNZSS14050025002&times;1.132ZSS24060035002&times;1.540ZSS34080040002&times;2.260ZSS440100050002&times;3.7100]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:36:07 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros157.html <![CDATA[说明：1.专用于自硬砂生产线中完成落砂处理。 2.本机分侧部出砂和底部落砂两种。 3.本机可根据用户要求定制。 主要技术参数表：型号额定承载力T电机功率KW最大激振力KN台面尺寸mmLS-055111602600&times;1800LS-1010152603000&times;2500LS-1515283203600&times;2600LS-2525384603800&times;2800LS-3030486403800&times;3000]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:40:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros156.html <![CDATA[产品说明1.适用于铸造生产线中对砂进行冷却（或加热）处理。2.结构紧凑，散热面积大，热交换充分，冷却效果好。技术参数型号生产率T/H砂温℃冷却水量T/H重量T进口出口SW-101014036144.3SW-151514036216.4SW-202014036328.2SW-2525140364510.1SW-3030140365512.4]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 15:01:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros155.html <![CDATA[1、适用于铸造生产线中砂的再生冷却处理；2、具有水冷风冷双重冷却功能，冷却效果好；3、节能，占用空间小。 型号生产率t/h外形尺寸mm水耗量m3/h功率KW重量tLFL-15152700X2700X2500(高)35156.4LFL-30303000X3000X2800(高)55227.8]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:38:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros154.html <![CDATA[说明：1.用于铸造生产中对再生砂的再生冷却处理。 2.具有水冷风冷双重冷却功能，冷却效果好。 主要技术参数表：型号生产率T/H外形尺寸mm水耗量M3/H电机功率KWFLB10102800&times;2600&times;2600（高）2011FLB15154500&times;2600&times;2600（高）2518.5FLB20206000&times;2600&times;2600（高）3522FLB25257000&times;2600&times;2600（高）4030FLB30308000&times;2600&times;2600（高）4537]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:56:58 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros153.html <![CDATA[产品说明1.专用于&ldquo;V&rdquo;法及消失模铸造生产中砂的再生冷却处理。2.具有水冷风冷双重冷却功能，冷却效果好。技术参数型号生产率T/H外形尺寸mm水耗量M3/H电机功率KW净重TFLA303011000&times;1200&times;2100（高）553721]]> www.hzzlzj.com 2012-4-3 20:38:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros152.html <![CDATA[产品说明1.适用于铁性材料与非铁性材料的分离处理。2.结构设计合理，分选效果好。 3.可根据用户要求定制。技术参数型号皮带轮直径mm皮带轮宽度mm皮带宽度mm分离层厚度mm生产率M3/h磁感应强度TS97332060050060450.18S97550060050080600.20S97750075060080800.20S978630950800801200.20]]> www.hzzlzj.com 2011-6-13 10:20:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros151.html <![CDATA[产品说明1.适用于铁性材料与非铁性材料的分离处理。2.进料口及内部磁系角度可调，分选效果好。技术参数型号砂处理量M3/H磁滚筒直径mm分离层厚度mm表面磁感应强度T功率KWS95430&phi;34060＞0.180.75S95550&phi;50060＞0.181.5]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 14:59:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros150.html <![CDATA[产品说明1.适用于对铬矿砂与非磁性混合砂的分离处理。2.参考国外技术自主创新设计，结构合理，分选效果好。技术参数型号生产率T/H回收率%铬矿沙纯度%功率KWGCX-055~85&ge;984.5GCX-1010~85&ge;984.5GCX-1515~85&ge;985.5GCX-2020~85&ge;989]]> www.hzzlzj.com 2011-6-9 16:40:45 http://www.hzzlzj.com/wyb_pros149.html <![CDATA[产品说明1.适用于铁质材料与非铁质材料的分离处理。2.结构设计合理，分选效果好。 3.可根据用户要求定制。技术参数型号皮带带宽mm分离层厚度mm磁感应强度T悬挂高度mm功率KWS99550030~80&ge;0.2580~2001.5S99765030~80&ge;0.3280~2001.5S99880030~80&ge;0.3280~2001.5]]> www.hzzlzj.com 2011-11-24 16:03:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_news461.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。设备保养的内容砂轮的平衡试验&ndash;造成砂轮的不平衡原因是因为砂轮的重心与回转轴线不重合。&ndash;它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不平均，端面不平行，几何外形或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。砂轮安装偏心等。&ndash;不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度答应范围时，将造成砂轮的碎裂。设备保养的内容?3.砂轮的平衡试验&ndash;新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和间隔，将不平衡量控制到最小。静平衡法。静平衡调整在平衡架长进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-12 15:47:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news460.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。砂轮机设备的保养的安装&ndash;卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力平均分布。&ndash;紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧公司2012.322不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步平均旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用尺度板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-11 15:45:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news459.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。V法铸造设备提醒：砂轮机的安装&ndash;卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力平均分布。&ndash;紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧公司2012.322不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步平均旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用尺度板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-10 14:04:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news458.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。砂轮机设备保养的内容?l．砂轮的检查砂轮在安装使用前必需经由严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，无论是否出缺陷，都不可使用。砂轮缺陷检查。设备保养的内容?检查方法是目测和音响检查：&ndash;目测检查是直接用肉眼或借助其他用具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。&ndash;音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的公司2012.320缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音烦闷、沙哑，说明有题目。?砂轮的回转强度检修。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检修的砂轮批次严禁安装使用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-9 16:24:16 http://www.hzzlzj.com/wyb_news457.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。定期补充新弹丸设备保养的内容?滚筒式抛丸机&ndash;由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。设备保养的内容?滚筒式抛丸机&ndash;检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。&ndash;检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。&ndash;检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。设备保养的内容?抛丸清理机&ndash;检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应更换。检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。网磨损时应及时更换。按照润滑制度清加或更换润滑剂。检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂，应及时更换。打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-7 9:59:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news456.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 V法铸造设备设备保养的内容?冲天炉&ndash;注意炉体锈蚀程度，防止严重锈蚀造成炉体坍塌事故及时观察和调整上料机限位开关和挡块间隙，保证在3-5mm.钢丝绳使用要符合标准炉坑不能有积水，防止打炉时发生事故设备保养的内容?中频炉&ndash;此类设备比较娇气，修理费用比较昂贵，修理周期也比较长，这里简单提一容易出的故障及应做到的几点：1.炉子感应圈绝缘层容易坏，每次开炉前必须用压缩空气将灰尘吹干净，不能吹灰尘时有灰尘堆积的现象；2.我们修炉、打炉时容易损伤到感应圈绝缘层，所以我们修炉、打炉工时一定要细心，不可伤及感应圈；3.在临时停电、停水时务必在6分钟以内给感应圈送上备用冷却水，否则，感应圈会因温度升高而失去绝缘性能，这就需要我们必须搞懂怎么样送给备用水，哪些阀门该开，哪些阀门该关，还必须监视到经感应圈流出的冷却水水温----手能摸（小于70℃）。设备保养的内容?滚筒式抛丸机&ndash;抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓经常松动；需要及时紧固。&ndash;抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；&ndash;除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；&ndash;分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；&ndash;电控供丸闸阀是否关闭；设备保养的内容?滚筒式抛丸机&ndash;抛丸室内护板的磨损情况；&ndash;各限位开关状态是否正常；&ndash;控制台上信号灯工作是否正常；&ndash;清扫电气控制箱上的灰尘。清扫电气控制箱上的灰尘。设备保养的内容?滚筒式抛丸机&ndash;检查抛丸清理室内锰钢护板、耐磨橡胶板及其他防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。&ndash;检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。&ndash;检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。定期润滑设备上所有的电机及轴承。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-6 15:38:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news455.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。自硬砂铸造设备管理目标：1、 园区设施设备能正常运行。 2、 灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、 做到&ldquo;急修不过夜，小修不过二&rdquo;，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、 业主对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、 设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-4-1 14:24:23 http://www.hzzlzj.com/wyb_news454.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备压头升降螺纹的内容?造型机维护与保养&ndash;定期检查机器易损件情况。&ndash;定期检查震动部分紧固螺钉，及时紧固。&ndash;压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑，转臂轴承3-6 个月加注2号钙基润滑脂。&ndash;认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。&ndash;清除妨碍设备正常运转的障碍物。清除妨碍设备正常运转的障碍物。&ndash;按润滑卡规定，对设备进行润滑。&ndash;检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。&ndash;检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。&ndash;拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；设备保养的内容?造型机注意事项&ndash;根据生产需要，可调节震击司气阀，以改变震击高度。&ndash;鄂板下部有积砂顶住鄂板时，须清除积砂后再生产。&ndash;下箱造型机在翻转过程中，靠近设备正前方不要站人，以免发生人身事故。射芯机&ndash;射芯机有滑动轨道及这种汽缸、油缸、这些零部件最易被磨损，需要保持其清洁度，做到时时打扫，液压站应每半年换一次液压油。液压站的液压油不要因为看起来还干净就将就用，站的液压油不要因为看起来还干净就将就用，其实液压油用一段时间就会产生一些金属微粒，它对液压系统的泵、阀、缸影响较大，使其卡阻或磨损加大。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-31 15:37:10 http://www.hzzlzj.com/wyb_news453.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。设备操作人员与设备的接触最多，能够直接感知设备功能的状况。对设备检查的第一步也是由操作人员进行的，作为操作人员应该负有高度的责任心，在设备的日常运转中，要经常性的进行检查，以能够及时掌握各种状况信息。每一个班组或者工段负责人也要随时对设备进行检查，同时也能对设备操作人员起到监督和促进的作用。设备维修人员要根据生产情况，以及设备的使用频率定期或不定期对设备进行检查，必要时使用设备诊断仪器。每一次检查都要做好详细的记录，以便管理人员进行检查、掌握数据和做出判断。 日常点检主要包括设备的下列部位：直接与产品质量有关的部位；设备的保险、保护装置；设备的调整控制部位；容易磨损的零部件；容易堵塞、卡死、腐蚀的部位；在运行中应力状况易损的零部件；设备功能状况的指示装置；经常出现不正常现象的部位等。 熔炼设备系统是功能检查的重点，一方面是因为熔炼设备系统在生产运转中负荷较高，发生故障的频率也较高；另一方面是因为熔炼设备系统存在的危险系数较大。作为整个铸造设备系统的核心，熔炼设备操作人员必须相当熟练地掌握操作技术，同时要具备高度的责任心，这样才能保证设备的正常运转和生产的顺利进行。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-30 13:48:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news452.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备设备功能检查 建立设备的目标管理体系后，就需要对设备功能进行检查，掌握设备的技术状态，以判断是否达到设备管理的目标。通过功能检查，可以按检查方式的不同分为以下几类： (1)按检查周期可分为随机检查和定期检查。 (2)按检查项目可分为性能检查和精度检查。 (3)按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查。 (4)按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-29 14:47:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news451.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸造企业设备所涉及的种类较多，在生产运转中的磨损也是比较大的。作为企业管理层的设备管理人员应建立设备的目标管理体系。就是在企业为之努力奋斗的总目标下，根据组织机构的层次，将总目标逐级分解，下级的奋斗目标是上机目标待实现的保证。这样各级都能明确自己在为实现总目标而努力工作的职责范围。目标管理包括：目标的制定、分解，目标实现的时间、规划和措施，以及目标管理的检查评估等内容。 企业对设备维护的目标在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能。但是由于设计、制造、安装和使用的各种原因，导致某些设备发生故障，暂时丧失了它们的基本功能，关键设备的故障对整个生产系统的影响会比较大，于是我们根据设备发生故障后对企业设备系统功能影响程度的大小，将设备分为一般设备和关键设备。 铸造生产系统中熔炼设备、造型设备是生产的核心设备，必然就是关键设备；像车床、清理所用的砂轮机等，即使发生故障，也不要影响生产的正常运转，故而就可以定为一般设备。目标管理就要将这些设备系统的功能状况作为设备维护的总的技术目标，日常的设备维护工作就是去实现所制定的目标。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-28 17:35:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news450.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备的使用与维护 （1）每班维护 要求操作人员每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，按规定进行加油润滑；班中要求严格按照操作维护规程使用设备，时刻注意其运行情况，发现异常要及时修理，不能排除的故障应通知维修工进行检查，维修人员应在&ldquo;故障修理单&rdquo;上做好检修记录；下班前应对设备进行认真清扫、擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上并办理交接手续。 （2）周末维护 主要是指在周末和节假日前对设备进行较为彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护&ldquo;四项要求&rdquo;进行检查评定。日常维护是设备维护工作的基础工作，在管理中要加强监督检查，促使此项工作做到经常化、制度化、规范化。定期维护是根据设备的性能、状态及运转情况在专职维修人员的配合下，有操作人员进行的定期性工作，也是由设备主管部门以计划形式下达执行的任务。定期维护可以对设备进行小修，不同的设备维护周期也不相同，一般为1～2个月，或者是设备实际开动运转500h左右。定期维护的内容包括保养部位和重点部位的拆卸检查，对油路和润滑系统的清洗和疏通，调整传动部位的间隙，紧固各部件和零件，以及对电气部件的保养维护等。 在铸造生产的实际工作中，对设备的定期维护一定要结合生产的计划安排合理调节，既要做到设备维护，又不影响生产。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-27 14:11:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news449.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备的维护设备作为铸造企业，生产环境有其特殊性，为使设备能够长期地正常运转，保持良好的性能、精度、延长寿命，保证安全生产，企业管理者应尽力改善设备的工作环境，做到设备周围环境整齐清洁，排除对设备可能造成损坏的隐患。加强防振、防尘、防高温方面的防护工作，对设备安装相应的防护装置。设备的维护工作是企业对设备进行管理的重要环节，直接关系到企业的经济效益和生产安全。设备操作者对设备的维护工作负有主要的责任。设备的日常维护工作也主要由操作者进行，在对设备的维护方面，有些具体的规定要求。 1. 整齐 工具、工件、附件放置要整齐，工具箱、料架应摆放合理整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各件标识应完整、清晰、线路管道应安装整齐、安全可靠。 2. 清洁设备内外清洁，无黄油、油垢、锈蚀，无铁屑物，滑动面、齿轮无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电。设备周围地面经常保持清洁。 3. 润滑按时、按量加油和换油，保持游标醒目，油箱油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物；油壶，油枪、游标，油嘴齐全，油毡、油线清洁，液压泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 4. 安全 实行定人定机和交接班制度，熟练掌握设备操作的基本功，熟悉设备的结构和性能，遵守操作维护规程和&ldquo;五项纪律&rdquo;，合理使用，精心维护，监测异常，不出人身和设备事故，确保安全使用。 铸造企业属流水线生产模式，一旦主要设备损坏，很可能会影响生产计划的完成，造成生产瘫痪，给企业带来重大损失，因而对设备的日常维护就显得尤为重要。设备的日常维护可分为日维护和周维护两种，均由操作者负责进行。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-26 16:32:26 http://www.hzzlzj.com/wyb_news448.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备垫木排仅包括安装，不包括制作、防腐等工作。工程量计算规则 1.抛丸清理室安装的定额单位为&ldquo;每1室&rdquo;，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重，使用定额时，按总重量计算2.铸铁平台安装以&ldquo;t&rdquo;为计量单位，按方形平台或铸梁式平台的安装方式（安装在基础上或支架上）及安装时灌浆与不灌浆分列定额项目。紧实度：型砂被紧实的程度，值为单位体积内型砂的质量 压实实砂：直接加压使型砂紧实 L113：L-落砂设备，11-偏心震动落砂机，3-落砂机额定载荷为3t 压震：在对砂型压实的同时进行威震的紧实工艺 静压造型：也叫气渗加压法，将气流渗透和平板压实相结合 硬再生：指在生时将包覆在沙粒表面的残余粘结膜全部去掉 Z145：砂箱长度为500mm的顶箱震压造型机 高压造型：造型时所用的压实比压在700&mdash;900kpa为高压造型 软再生：指在生时将包覆在沙粒表面的残余粘结膜部分去掉 深凹比：深凹比是深凹处的高度与深凹处短边宽度的比值 抛丸率：抛丸率是抛丸器每千瓦功率每分钟抛出弹丸的质量 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-24 15:46:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news447.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。V法铸造设备为我揭秘设备：砂处理设备：包括混砂机、碾砂机、烘砂机、松砂破碎机、松砂机、筛砂机等。2．造型及造芯设备：包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯机、射芯机等。3．落砂及清理设备：包括震动落砂机、型芯落砂机、园型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。 4．抛丸清理室：包括室体组焊、电动台车及旋转台安装、抛丸喷丸器安装、铁丸分配输送及回收装置安装、悬挂链轨道及吊钩安装、除尘风管和铁丸输送管敷设、平台、梯子、栏杆等安装、设备单机试运转。5．金属型铸造设备：包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机等。6．材料准备设备：包括C246及C246A球磨机、碾砂机、轮碾机、蜡模成型机械、生铁裂断机、涂料搅拌机等。7．铸铁平台。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-23 16:01:52 http://www.hzzlzj.com/wyb_news446.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备面临的问题现代企业系统的生产力要素包括：劳动力的数量和素质，劳动工具的性能、类型和数量，以及劳动对象的性质和数量。设备作为企业进行生产活动的重要物质基础，在现代化大生产中的作用于影响日益突出，同时随着科学技术的迅速发展，又推动了传统设备的现代化进程，促使现代化设备的技术含量越来越高，与之相适应的设备管理水平就必须要进一步提高。 铸造企业的设备种类较多，同时又因生产环境较差，而且磨损易发生故障，严重影响设备寿命，为此则更应对铸造设备进行科学、严格、有效的管理，以延长设备的使用周期。那么企业应如何对铸造设备的使用与维护进行管理，笔者作一简单论述。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-22 13:30:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news445.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造设备分类?砂处理设备主要有混砂机、落砂机、破碎机、再生机、振动筛、搅拌机等造型设备主要有造型机、压铸机等制芯设备主要有射芯机等熔炼设备主要有冲天炉、中频炉清理设备主要有抛丸机、砂轮机、磨光机等2清理设备主要有抛丸机、砂轮机、磨光机等输送设备主要有提升机、圆盘给料机、皮带输送机、螺旋输送机、气力输送设备等辅助设备主要有除尘器、翻转起模装置、覆膜装置、砂斗、手拉葫芦等设备保养的内容?碾轮式混砂机、搅拌机&ndash;碾轮式混砂机需每班用后尽快清理碾轮上及碾槽挡板上沙子，以免沙子固化后无法清理或下次无法使用，甚至损坏混砂机（最容易损坏得是混砂机和减速箱）；&ndash;每班检查联轴器减震圈有否损坏，减震圈坏了立即更换，否则会很快造成联轴器金属结构损坏，造成较大换，否则会很快造成联轴器金属结构损坏，造成较大的维修费用；&ndash;每周检查减速箱油液达足够，否则会使减速箱齿轮及轴承烧坏，造成更大的维修难度。设备保养的内容?连续混砂机&ndash;需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。&ndash;双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。设备保养的内容?再生机&ndash;每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；&ndash;每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。设备保养的内容?振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：&ndash;每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；&ndash;每日检查振动弹簧有否断裂；&ndash;每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；&ndash;每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；&ndash;每日检查磁选机构，达运转正常。&ndash;以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-21 16:21:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news444.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造设备 设备操作人员的配备 企业在对生产任务进行安排时，往往强调任务的完成情况，而忽视设备是否在合理运转，以及是否得到及时的维护与保养。因此，企业在安排生产任务时，必须注意到设备的结构、性能等情况，合理安排生产任务，确保设备能够得到及时的维护和保养，不超负荷运转，充分为生产服务，发挥其应有的作用。铸造企业的设备多而繁杂，有些设备的操作比较复杂，需要有较强的责任心。如中频电炉的操作，一时的疏忽大意都有可能造成设备的严重损坏，为企业带来重大损失。因此，每台设备都应配备合格的操作人员，实行&ldquo;定机、定人、定职责&rdquo;的三定职责，是保证设备正确使用的基本要求，也是一条行之有效的设备管理措施。一般来讲，单人使用的设备由一人负责和操作，多人使用的设备由班组长负责，共用设备则需专人负责。 1. 对操作人员的&ldquo;三好&rdquo;要求为配备合格的操作人员则必须经过技术培训和岗位职务培训，针对一定的设备、产品和生产条件进行专门训练，使操作运行人员熟知设备的机构、性能原理、使用维护方法、每台设备所发生的变化和检验方法，以及设备常见故障和安全操作规程等。如在高温环境中如何保证机电设备的散热；落砂设备工作时，振动会对铸件造成何种影响等，类似的知识都是铸造设备操作人员所必须掌握的。作为设备操作人员必须牢固树立正确的安全意识、责任意识，做到&ldquo;三好&rdquo;要求。 （1） 管好设备 操作者应负责保养和管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人上机使用。 （2） 用好设备 严格贯彻操作规程和工艺规程，严禁超负荷使用设备，杜绝不文明操作。 （3） 修好设备 设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障，并按计划检修设备。 2.对操作人员的&ldquo;四&rdquo;要求在操作人员进行培训时，需要强调基本操作技术的掌握，要做到&ldquo;四会&rdquo;要求。 （1） 会使用 操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构及传动原理，弄懂加工工艺和工装，正确使用设备。 （2） 会维护 学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备的内外清洁完好。 （3） 会检查 了解自己所用设备的结果、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。 （4） 会排除故障 熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，了解一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。 3.加强规章制度的管理 在对设备人员进行技术方面培训的同时，还应进行纪律及规章制度方面的培训，灌输遵章守纪的意识。这就要求企业必须建立健全设备使用管理规章制度和操作纪律。主要包括设备使用规程、操作人员岗位责任制、设备维护规程、交接班制度和操作巡回检查制度等，以及设备操作者的&ldquo;五项纪律&rdquo;。 （1） 实行定人定机，凭上岗证操作设备，遵守安全操作规程。 （2） 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3） 遵守交接班制度，设备本班的使用情况应记录备案，并告知下一班操作人员。 （4） 管好工具，设备附件，不得损毁遗失。 （5） 发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-20 16:38:06 http://www.hzzlzj.com/wyb_news443.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。叙述比较静压造型和气冲造型工作原理以及紧实度分布的不同，说明其适用范围 静压造型：也叫气渗加压法，将气流渗透和平板压实相结合。气流渗透是靠气流砂层顶部穿过砂层，经过排气孔排出时，在型砂内产生渗透压力使砂型紧实。为保证气渗效果，砂型顶部空腔气压上升速度达到5mpa&mdash;7mpa/s以上，才能保证砂层顶上的空腔保持较高的气压，建立足够大的气压差，气流渗透紧实度为上低下高，排气处紧实度最高，砂型顶部紧实度最低，进一步压实后，砂型的中上部也有较高的紧实度。气冲造型是依靠砂型顶部气压的急剧提高，在砂型顶上产生的冲击作用，将型砂紧实，砂型顶部空腔的气压升压速度可达80&mdash;100mpa/s。它和气流渗透的跟本不同在于，紧实是靠砂粒的冲击作用。冲紧实的过程分为自上而下的初步紧实和加速运动以及自下而上的冲击紧实阶段。气压紧实的紧实度分布在整个砂箱高度范围基本均匀且较高但沙层顶部的砂层紧实度很低，处于疏松阶段状态。这俩种方法都适合大批量，中大件，模样复杂的铸件，如缸体，缸盖，齿轮变速箱壳体. 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-12 14:57:13 http://www.hzzlzj.com/wyb_news442.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！模具的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废. 模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求. 模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命.模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本. 正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高.近年来,国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术.感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-9 8:34:46 http://www.hzzlzj.com/wyb_news441.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！一、日保养内容与要求：　　时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时　　责任人：操作者执行，检修人员检查。　　工作前：　　1、检查交接班记录本　　2、严格按照设备"润滑图表"规定进行加油，做到定时、定量、定质。　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。　　工作中：　　1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。　　工作后：　　1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。　　3、认真填写设备交接班记录。　　二、一级保养设备内容和要求　　时间：每月一次，时间八小时。　　责任人：操作者与检修人员共同完成　　（一）擦洗设备外观部分　　1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。　　（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、　　油毡过滤装置。　　1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。　　4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。　　（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。　　1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-8 8:13:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news440.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！基础平板的质检在铸造模具生产过程中，技术检验是非常重要的。铸造模具制造一般属于单件生产，并且材料昂贵， 为杜绝浪费、降低成本，提高单个零件的质量及部件装配质量，在生产过程中必须对其按图样进行严 格检查，使其达到所要求的技术标准，以便提高铸造模具的精度和耐用度。在生产中，铸造模具的技 术检验内容主要有以下几个方面： 1）铸造模具材料的质量检验； 2）铸造模具型芯、型腔质量的检验； 3）铸造模具装配后的外观质量检查； 4）铸造模具加工零件的形位误差检测； 5）铸造模具加工零件的尺寸精度测量； 6）铸造模具零件的表面质量检验； 7）铸造模具零件内在质量的无损探伤检测； 8）铸造模具零件的硬度检验。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-7 8:08:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news439.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、机床床身铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身铸件均采用树脂砂、消失 模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密 铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。2、机床床身铸件的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。3、机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定 ，不易变形。4、超大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保 证安装及使用精度。 我公司专业生产各种铸铁平台平板、铸造机床床身、工作台等大型铸件，也承揽各种铸铁件的 机械加工。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-6 8:42:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news438.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂 型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体， 该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备，铸造按大体分为砂型铸造和 特种铸造，砂型铸造用的模具是木模具，成型靠砂型。特种铸造用金属模具较多，如压力铸造、挤压铸 造、低压铸造等等，还有熔模铸造用一种石蜡作为模具，又称为消失模铸造。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压 铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材 料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快 速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅 成型模具等等。铸造有很多种方法,如砂铸就有机器造型，手工造型，机器造型又有很多种，如抵砂，挤压，振实等。所 以模具报价首先要知道铸造方法，才知道要做多大模板，每一模板布多少型，要做什么样的芯盒，多少 付芯盒，材料用什么。知道这些后，估计材料费，加工费，人工，管理，运输，税，利润，其他费用， 相加即可铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂 型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体， 该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-2 8:09:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news437.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可&ldquo;变废为宝&rdquo;，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。 微束冷焊机技术是代表材料表面工程国际先进水平及发展方向的高新技术。 微束冷焊机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压模具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-3-1 8:04:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news436.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按GB1348-88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。 减震垫铁用于各种机床或设备垂直平行度的调整。车间地面平度相差大，三层可调垫铁调整高度不能满足时，应在低点位置的减震垫铁和机床基座之间加装铸铁平板后，再进行水平调整。产品第一次使用，机床使用两周后，应再调一次机床水平。机床调换位置时，起重前，应先卸下刨床减震垫铁。安装调整设备水平时，应使每个垫铁都受力，消除虚接触点。量具铸铁平台失准的主要原因可分为二大类：(一)量具铸铁平板在使用中的正常磨损或非正常磨损;(二)量具铸铁平板由于使用和保管不当造成的损坏。 量具铸铁平台树脂砂造型芯工艺：（一）量具铸铁平台工作场所不清洁，除会造成测量错误外，也会增加量具的磨损。（二）不正确使用量具铸铁平板，如用量具铸铁平板测量正在旋转的工件会造成很快磨损等。（三）量具铸铁平台测力过大会造成量具的变形或较早的磨损。（四）量具铸铁平台工件材料和表面质量的影响。如当工件为铸铁时，量具磨损较大;工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤量具的测量面。（五）量具铸铁平台测量面的硬度偏低时容易磨损。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-29 8:01:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news435.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。　　另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。　　铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。　　铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。　　对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。　　由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-28 8:53:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news434.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造的工艺流程如下：1)预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。2)模型成型 经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。 成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。3)模型簇组合 模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。 分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4)模型簇浸涂 为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。5)浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。 在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。6)落砂清理 浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。 干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。1.2 消失模铸工艺的优点 消失模铸工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。 1.2.1 技术方面1)模型设计的自由度增大 新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。2)免除了铸件生产中使用的砂芯3)很多铸件可以不要冒口补缩4)提高铸件精度 可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之间5)在模型接合面不产生飞边6)具有减轻铸件重量约1/3的优势7)减少加工余量 可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。这就大大减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。8)与传统空腔铸造相比，模具投资下降。9)完全消除了传统的落砂和出芯工序1.2.2 经济方面 1)可整体生产复杂铸件 采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，可获益1到10倍。 2)减少车间人员 建立消失模铸造工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。 3)铸造工艺灵活 铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。1.2.3 环境保护 聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-25 8:34:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_news433.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。　　铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在铸造模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。　　渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与铸造模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此铸造模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。　　模具渗碳的目的，主要是为了提高铸造模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。　　硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、'PVI)技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的铸造模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-24 8:40:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news432.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！随着工业生产的发展和科学技术的进步，铸造模具工业得到了迅速的发展，具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等特殊性能的铸造模具材料不断出现，以及为满足制件要求而产生的精密细小、形状复杂和结构特殊的铸造模具零件，采用常规切削加工方法已很难达到精度、表面粗糙度和生产率的要求。　　特种加工就是在这种情况下产生和发展起来的。特种加工是不使用刀具和磨料，或者虽然使用刀具和磨料，但主要是利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的新颖加工工艺方法。与传统的切削加工方法相比其加工机理完全不同。目前在生产中应用的有电火花成形加工、电火花线切割加工、电铸成形、电解加工、激光加工、超声波加工、化学加工与电化学加工等。　　在铸造模具制造中常用的有电火花成形加工和电火花线切割加工，大量应用于型孔和型腔的加工，它是目前铸造模具成形表面的重要加工工艺方法。　　电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电火花成形加工、电花线切割加工、电火花内孔、外圆和成形磨削；电火花同步回转加工；电火花表面强化和刻字等工艺方法。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-23 8:56:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news431.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！斗式提升机主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60&deg;C，夹钢绳胶带允许物料温度达80&deg;C，耐热胶带允许物料温度达120&deg;C，环链、板链输送物料的温度可达250&deg;C 。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-22 8:09:46 http://www.hzzlzj.com/wyb_news430.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 DZC系列电机振动垂直提升机是由提升槽、振动电机、减振系统和底座等组成。该系列提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉一定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该提升机对粉状、块状和短纤维状的固体物料（有粘性和易结块的除外）都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分敞开式、封闭式两种结构。并可按照用户需要进行特殊设计。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-18 8:05:55 http://www.hzzlzj.com/wyb_news429.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！造型机操作规程：　　1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。　　2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。　　3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。　　4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。　　5、操作造型机的工作人员应思想集中。　6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。　　7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。　　8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-17 8:09:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news428.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！射芯机的基本特点有: 　　1.采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。　　2.采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。　　3.采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。　　4.模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。　　5.机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。　　6.配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍.射芯机的工作流程如下: 　　一、 在射芯机运转之前：　　1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。　　2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　6、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-16 8:57:37 http://www.hzzlzj.com/wyb_news427.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！顶箱机功能介绍:1．顶箱机可钉单钉、双钉、加强钉一次性完成，能适合不同客户对钉种的要求。2．一分钟快速变换尺寸，操作容易不须经验。3．送纸部自动计数，成束后送出捆绑。4．人机界面操控，方便操作，可显示发生故障的地方，便于维修。5．钉线缠绞、钉线用完，自动报警装置。（避免无钉线时产生漏钉，少钉的不良品）。6．后段自动计数，做好的成品个数可按设定数量（1-99）分叠送至输送机未端。7．半成品钉合到做成成品摆放好只须两个人操作，操作简单方便，减少薪资。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-15 8:00:38 http://www.hzzlzj.com/wyb_news426.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！射芯机是铸造覆膜砂芯的高效设备，比树脂砂做芯节省人工5倍，是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型，其特点：（1）射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。（2）除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。（3）垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。（4）水平分型，机上模板可自动翻转，便于清除残砂。（5）制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。（6）可自动控温自动控时。射芯机的工作原理射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-14 8:07:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news425.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-11 8:03:07 http://www.hzzlzj.com/wyb_news424.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铁水包特点1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作 2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好 3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全 4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。 6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好 .铁水包维护1、搪耐火泥，其厚度为： 0.5 吨～ 3 吨侧壁 60 毫米底部 80 毫米 5 吨侧壁 80 毫米底部 100 毫米 10 吨侧壁 100 毫米底部 120 毫米 10 吨以上侧壁 >150 毫米底部 >180 毫米 2、 检查手轮，应活自如，无卡阻现象 3、 两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次 4、 检查手轮锁定卡板是否安全可靠 5、 检查减速箱内是否缺油，每周检查一次 .感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-10 8:03:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news423.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！许多钛铝合金航空及车用发动机零件采用精密铸造工艺成型，热处理成为改善铸造钛铝合金组织的关键技术之一。铸造钛铝合金原始铸态组织一般为&gamma;-TiAl／&alpha;2-Ti3Al层片结构。其层片团粗大，层片团尺寸及取向分布不均匀。在&alpha;单相区高温热处理可以实现其组织的均匀化。但由于原始组织粗大且在高温下&alpha;相晶粒长大难以控制，得到的铸造钛铝合金全层片组织(fully lamellar-FL)通常仍具有粗大的层片团。为提高铸造钛铝合金的室温拉伸塑性，经一种多重热处理工艺，成功地获取了铸造钛铝合金细小全层片组织［5，6］。该工艺包括①&alpha;单相区均匀化，②900～1150℃热循环，③1150℃等温处理和④重新加热至略高于&Tau;&alpha;温度短时等温处理。但这种热处理工艺较为复杂，处理周期较长，不利于工程应用。　本文对以镍微合金化的铸造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分数，下同)合金进行了热处理工艺研究，并对镍微合金化简化铸造钛铝合金组织均匀化、细化热处理工艺的作用机理及含镍的钛铝合金细小全层片组织的形成机理作了分析讨论。　1试验材料为含镍(0.2～0.5)%(原子百分数，下同)的铸造钛铝合金Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(%)，采用冷坩埚真空感应悬浮炉熔炼，重熔3次后浇入铜模得到&phi;40mm的铸锭。30&deg;扇形热处理试样从铸锭上用线切割方法截取。　热处理试验在0.133Pa真空下进行。参考铸造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金获取等轴的近&gamma;组织(near gamma-NG)和细小全层片组织(fine fully lamellar-FFL)的热处理制度［5，6］，试验温度和时间分别取为1150℃&times;（48～168)h和1370℃&times;（5～10)min。　组织观察在普通光学和带偏振光的光学显微镜下进行。金相试样用(体积百分数)1%HF＋10%HNO3＋89%H2O溶液侵蚀。　2观察发现，(99.8～99.5)%(Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr)＋(0.2～0.5)%Ni的合金原始铸态为有一定择优取向的全层片组织，层片团尺寸约500～1500&mu;m。该合金组织在1150℃&times;72h后即出现明显的层片分段连续粗化现象；经过144h等温处理，原始粗大、不均匀的铸态组织转变为晶粒细小、基本均匀等轴的NG组织，其平均晶粒尺寸约30&mu;m。　(99.8～99.5)(Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr)-(0.2～0.5)Ni(%)合金原始铸态组织铸造(99.8～99.5)(Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr)-(0.2～0.5)Ni(%)合金经1150℃等温处理得到的组织72h等温，层片分段连续粗化组织144h等温，全面等轴化组织。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-8 8:50:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news422.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！综合冲压模具爆裂原因及其维护知识模具爆裂原因主要有以下几种：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 　4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 　5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 　6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深 　7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料 　8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎 　9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-7 8:04:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_news421.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸造方法应和生产批量相适应　　例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。优先采用砂型铸造 　　据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。　　一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。　　当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-5 8:14:17 http://www.hzzlzj.com/wyb_news420.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等6）采购材料7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。8）模具装配（Assembly）9）模具试模（Trial Run)10）样板评估报告（SER）11）样板评估报告批核（SER Approval）感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-4 8:09:58 http://www.hzzlzj.com/wyb_news419.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。 模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可&ldquo;变废为宝&rdquo;，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-3 8:08:36 http://www.hzzlzj.com/wyb_news418.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！轧机原采用铸钢梅花套管，容易损坏轧辊和梅花轴头而使其报废，甚至在过冷钢等超负荷情况下使轧辊扭断。根据球墨铸铁本身特性，决定用球墨铸铁代替铸钢生产梅花套管。 影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。1 设备选择1.1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。 1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1. 2 原材料选择2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％，P&le;0.06％，S&le;0.04％。2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-2 8:36:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news417.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。 浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被永久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-2 8:32:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news416.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。　　①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。　　②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。　　③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-2-2 8:13:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news415.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！机床铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命. 　　1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。　　2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。　　3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。　　4.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。　　5.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。　　6.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。　　　7.在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-18 8:16:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news414.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1.蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%；2.蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。）3.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。4.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-18 8:01:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news413.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低。凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-17 8:44:51 http://www.hzzlzj.com/wyb_news412.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！(1) 合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。(2)工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按１％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取１％，宽度方向取０．８％ ，高度方向取０．５％。(3)应用最新铸造技术成果广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了先进的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。(4)模具的制造作为中小型机床厂，由于品种多而每种产品数量却有限，不可能采用大批量生产所使用的模具及工装。为此，根据自身状况，采用多种形式模样，以适应实际生产的需要。(5)铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。４．１对于 小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。４．２对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。(6)铸铁熔炼及浇注铁水质 量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态 。&ldquo;高温静置，低温浇注&rdquo;是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸 造技术水平，改善出口机床铸件表面质量@杨兴文$杨州机床厂铸件表面质量介绍了铸件表面质量指标以及检测方法，根据木厂实际，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高 ，全面提高了出口机床铸件质量。定于各种模板上，便于提高劳动生产率。(7)涂刷方式将涂料膏加入适量水充分搅拌，保证第一次涂料相对密度为１．３５～１．４５，第二次涂刷相对密度为１．２５～１．３５，砂芯主要采用浸涂方式，提高生产率，同时涂层表面光洁；外型则主要以刷涂方式为主。４铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。(8)对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。(9)对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面形成养化皮！ 　　感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-13 8:43:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news411.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件。 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-13 8:17:36 http://www.hzzlzj.com/wyb_news410.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。　　另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。　　铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。　　铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。　　对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。　　由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-12 8:10:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news409.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1 在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。2 煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。3 煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。4 煤粉在受热时产生的碳氢化物（主要为芳烃类）的挥发分在650℃―1000℃高温下，于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳，称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。用途：适用铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺，能防止型化学粘砂、提高铸件表面质量。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-12 8:01:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news408.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模铸造是用泡沫模型代替木制模型进行造型，泡沫型不取出，直接浇注金属液，金属液取代泡沫型而得到理想铸件的一种铸造方法。消失模铸造对于生产单件或小批量的铸铁平台，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。消失模铸造新技术简称EPC-V法铸造，在国际誉为二十世纪铸造技术，也誉称为&ldquo;绿色铸造&rdquo;，它代表着当代先进铸造技术，我国国务院以95-1编号列为国家级新技术计划项目。该新技术生产的产品具有尺寸精度高，表面光洁度高、内在组织致密、机械物理性能好、机加工性能好、铸造与机加工合格率高，能生产形状复杂且壁薄的铸件。该新技术生产线能实现机械化、自动化、高生产效率，具有节能、节材、低成本和环境污染小等效益。消失模铸造有下列特点：1 铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加成本；内部缺陷大大减少，组织致密。2 可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生产。可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。3 与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为&ldquo;二十一世纪的铸造技术&rdquo; 、&ldquo;铸造工业的绿色革命&rdquo;。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-11 8:34:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news407.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-10 8:59:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news406.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！(1)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统,实现集成化管理,对于模具企业,特别是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络管理,从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、核算等,普遍使了计算机管理系统,厂内各部门可通过计算机网络共享信息。(2)模具企业的生产技术水平提高,高新技术在模具的设计和制造中的应用,已成为快速制造优质模具的有力保证。(3)电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统,在铸造模具制造中有其不可替代的作用。(4)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-10 8:55:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news405.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1.铸件的气孔产生原因铸件产生气孔的原因很多，本文不做分析。为了防止气孔产生，一般选用发气量少的造型材料，尤其是芯砂。发气量的检测有专用仪表，测定在850℃时，每克材料产生气体的毫数。造型材料的发气量由两部分组成，一部分是粘结材料及辅助材料分解的气体，另一部分则是硅砂分解的气体。通过对我国各地经烘的擦洗砂检测可知，硅砂的发气量为4～9m1／g，这部分气体最易使铸件产生气孔：当金属熔液浇注完后，浇注时的压力头已消失，此时硅砂的结晶水才析出并汽化，该汽化的气体最易侵入金属内部而形成气孔。2.铸件砂眼、脉纹及起皮等缺陷从上述分析可知：硅砂高温相变膨胀是产生粘砂的主要原因，同时也是产生砂眼、脉纹及起皮等缺陷的原因。当硅砂相变膨胀时，型芯表面即产生应力，当此应力大于型芯表面强度时，型芯表面则遭到破坏，破坏的砂块进入型腔则形成砂眼。型芯表面成片被破坏并被金属熔液冲刷走，则形成起皮现象。3.铸件的粘砂缺陷粘砂是铸件最常见的缺陷。粘砂分的机械粘砂与化学粘砂，对于机械粘砂一般的解释是属熔液渗入到砂粒间隙之中，是金属熔液包覆了砂粒而形成粘砂。但此论点对薄壁铸造件不粘砂的事实却难以解释。机械粘砂的主要原因就是硅砂在高温下相变膨胀所造成。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-10 8:41:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news404.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 灰铁铸件的涂料要求灰铁铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果最好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，重点考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等；助熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促进烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料：抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，越来越多的耐火材料被用于砂型涂料，如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-10 8:32:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news403.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 影响铝铸件质量的因素很多,第一是铝铸件的设计工艺性.进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铝铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铝铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生.第二要有合理的铸造工艺.即根据铝铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得优质铝铸件.第三是铸造用原材料的质量.金属炉料、耐火材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、粘砂等缺陷,影响铝铸件外观质量和内部质量,严重时会使铝铸件报废.第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-10 8:16:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news402.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：　　（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。　　（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。　　（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。　　（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:56:52 http://www.hzzlzj.com/wyb_news401.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！铸件的修补方法铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。 　 冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为&Phi;1.5-&Phi;1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:52:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news400.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！钢铸件的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型钢铸件用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:48:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news399.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 灰铁铸件的涂料要求灰铁铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果最好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，重点考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等；助熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促进烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料：抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，越来越多的耐火材料被用于砂型涂料，如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:38:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news398.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！化铁炉和灰铁相同.为了保证良好的球化,要控制硫和磷的含量要低一些.考虑到孕育时温度的损失,铁水的温度应比灰铁高一些.根据所生产球铁的牌号,有时要控制含碳量,要在炉料中加入一定比例的废钢. 还要做一个孕育铁水包,取样小勺,三角试件和圆柱试件模各一.车床上下来的钢车屑、稻草灰若干.搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包附上10mm厚的石墨或碳粉.开炉前,将稀土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块.按每包铁水所需的量将称量. 用试件模在型砂上插一两个试件砂型. 具体操作是:将合金块放置在包底,上覆盖铁屑(也可用薄钢板).当铁水放满后,用搅捧将铁水搅拌一下(加速反应)马上在铁水上加上稻草灰(减少热辐射和氧化).当球化反应将结束时,用取样小勺取出些铁水,浇入试件不型,凝固后水冷,砸断,检查断面以判断球化程度.达到要求后,即将铁水倒入浇包,进行浇铸.将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固 、清 整 处理后得到有预定形状 、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程.现代机械制造工业的基础工艺.铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能.但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境.感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:27:53 http://www.hzzlzj.com/wyb_news397.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 灰铁铸件的涂料要求灰铁铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果最好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，重点考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等；助熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促进烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料：抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，越来越多的耐火材料被用于砂型涂料，如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-6 8:22:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news396.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为&Phi;1.5-&Phi;1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-5 8:20:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news395.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！灰铁铸件的涂料要求灰铁铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果最好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，重点考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等；助熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促进烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。 灰铁铸件的1． 均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。2． 材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。3． 国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-4 8:12:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news394.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。5、 电器系统应进行二次检查。6、 所有传动件每周进行二次检查。7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-3 8:05:16 http://www.hzzlzj.com/wyb_news393.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！问题一：钢丸量不够表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。处理办法：加适量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流达到额定电流即可）。问题二：抛丸闸度不对（定向套窗口位置不对）。表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。处理办法：调整定向套、窗口位置，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。问题三：滚筒不转表现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损非常严重，筒体道轨磨出凹陷。处理办法：检查工件装入量，不可超出要求重量。检查构架内是否有异物或工件将滚筒卡住。问题四：滚筒跑偏表现：道轨与托轮内圈凸起有啃咬、道轨损坏。处理办法：调整托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常状态下运转。问题五：除尘效果差表现：设备有灰尘外泄。处理办法：检查除尘器下部泄尘盖是否关毕，检查风轮是否已磨损严重。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-2 8:23:02 http://www.hzzlzj.com/wyb_news392.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。2、分部件安装应由下至上进行。3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-2 8:08:54 http://www.hzzlzj.com/wyb_news391.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！一 必须具备起码的条件&mdash;&mdash;硬件准备 1 高质量的模具：泡沫模型是消失模铸造生产的根据，没有泡沫型就无法生产，没有好的泡沫型，无法生产出好的铸件。所谓好的泡沫型，包括这么几个条件：① 好的模型&mdash;&mdash;加工精细，反映在模型上就是泡沫珠粒融合的好，没有过生过熟区，熟化均匀，说得容易，真正做到融合好，不是一件容易的事，首先要有先进的加工手段，然后要有经验丰富的专做泡沫模具的钳工，合理的分布气塞，该密的部位要密，该稀疏的部位要稀疏。 泡沫模的模具与其它模具不同，有时钳工调试的时间，大大的高于机械加工的时间，有时，越是看似简单的模具，越不好调试。不是这里过生，就是那里过熟。所以，要选专业厂家，模具验收的泡沫模型为依据。② 尺寸精确，二次收缩量合理。泡沫型自身的尺寸稳定时间约在20天&mdash;50天；不同的使用时间会造成尺寸的不同。同一套模具发泡的密度不同，收缩量不同，也会有尺寸的差异。模型的组合方式不同，也会造成收缩量的不同，一个零件水平放置的线收缩与垂直摆放的线收缩，差的很多。浇注温度不同，也会造成尺寸的变化，所以，模具设计的缩量，要与铸造工艺相配合，要在此基础上调整各部位的缩量，一个精细产品，不同部位的缩量是不同的。③ 低密度，合理的设计，加工出的模具可以获得较低密度的泡沫型，设计的不合理无法获得低密度泡型。这与模型的壁厚，是否合理，壁厚是否均匀，壁厚是否与模型的壁厚保持有机的调整。气塞分布的量是否充足等有直接关系。④ 防变形措施。消失模铸造自始至终存在着防止变形的课题，防变形的第一道关口是模具的结构，合理的结构，使泡沫珠粒受热均匀，冷却均匀，发生变形的可能性小。没有好的模具却是肯定做不出好的泡沫型来。如果有了省一点的心理，必然会找非专业的厂家，非正规的厂家做。因为，这些厂家报价低，待到模具做出来以后，不知还要投进去多少钱，耽误多少事，细算并不合算。2 性能优良的预发机 预发泡机是消失模铸造中的关键设备之一，有了模具没有好的预发泡机，也无法获得优良的泡沫模型。预发泡机有许多种，用于铸造模型制作的预发机，要具备如下特点： ① 可以预发细小珠粒； ② 珠粒的发泡倍率相同； ③ 预发桶内，含水量少； ④ 升温快，升温高，同时要降温快。 要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的。因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡倍数相同，连续式加料的，达不到此效果。只有间接加热的方式，才能使预发桶内水份少。试想，水份多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，二是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，二是汽，油的特点是要用电加热，耗能费用且不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作方便。所以，目前最理想的预发泡机是间歇式预发泡机。3 宽敞通风的烘房 许多单位不重视烘房，其实烘房非常重要，原则上讲，烘房应有三个，一个烘房是烘第一遍涂料的，一个是烘二遍涂料，一个是组合好，待埋箱的模型束。涂料有很强的吸潮性，烘干以后如果不保存在干燥的烘房内，会吸湿，降低强度，甚至剥脱，涂层吸湿以后，浇注时会发生什么情况，可想而知。另外，强调了宽敞和通风，烘房不通风，湿度过大，干燥的慢；过于狭窄，模型距离热源过近，会造成模型变形。 烘房是非常重要的设施之一。烘房的热源有许多形式：① 电加热：结构最简单，取热最方便，配备一个简单的电路，就可以成为自动控温的，做到无人看守；但细算一下，电加热的成本很高，以配合1台0.5吨中频炉的生产为例，如果年产1000吨铸件，大约烘房的面积不能小于60M2，需配备32KW电热板。如果电费平均为0.5元1度，每小时耗电16元，每日耗电15小时计算，是240元，每日电费7200元，每年耗电8万多元。每吨铸件的耗电成本80多元。② 蒸汽加热，适用于有发泡制模车间的厂家；而且锅炉房距烘房要近，不然也利用不上。③ 最省钱的是烧煤，可以砌火炕，火墙，烧煤也可以自动控制温度，煤炉子的吹风机与烘房的热电偶相接，也是自动控温，烘房温度降下来的时候，鼓风机通电、鼓风，煤烧起来了，加热，烘房温度够用了，鼓风机自动停机，非常适用。④ 利用余热做辅助加热。可以利用冲天炉的余热和电炉的炉头余热，接通烘房热水管，将热量散失在烘房内，节省了部分热能，又减轻了冷却水的压力。这些或许对在座的厂家有借鉴作用。4 振实台：振实台也是消失模铸造中值得关注的设备。十几年来，震实台有了许多的改进，性能良好的需实台，应该具备如下性能：① 良好的悬浮性能：几年以前，多数厂家用的振实台都是四个硬橡胶垫做支撑，硬橡胶的悬浮性能不好。激振源的功能多数不是作用到砂箱上，而是变成了撞击力，作用到震实台的钢架结构上，所以，容易造成结构开裂。近几年基本上都采用了橡胶空气弹簧悬浮。② 可以调整的频率和激振力：根据加砂的多少，调整激振强度。以免动力过剩，也能防止动力不足。③ &ldquo;三维&rdquo;振实台的产生 振动电机只有两台在对称位置设置，做旋转时才能产生定向激振力。水平装在振动台台面上的振动电机，不仅使振实台面产生Z轴方向振动。同时，也使Y轴、X轴方向产生一定的振动，不过激振力和振幅相对要小些。为了提高Y轴、X轴的激振力，根据需要，才在Y轴和X轴方向上安装振动电机。人们习惯称作&ldquo;三维&rdquo;振实。其实不然，在橡胶空气弹簧的悬浮作用下，振动电机振动所产生的激振力和方向是无规律的，像地震一样。你说是左右摇摆，是上下颠覆， 还是无轴心的旋转？ 大家都知道，除了水平安装的两个振动电机，由于重力的作用，停止时激振块才能保持在一个方位上（处于下方）。垂直于台面安装的任何振动电机，由于制造质量、摩擦、空气阻力的不同，停止时两个振动电机的激振块永远不会保持在一个方位的。 选则振动电机时，关键是要选择振动电机转数的同步性，质量好的产品。5 负压砂箱 负压砂箱是消失模铸造工艺装备中一个重要的组成部分，负压砂箱是盛装模型束的，但更重要的作用是形成干砂的负压氛围，使干砂定型。 负压也就是抽真空的作用，除了使干砂定型外，还要将泡沫型的气化产物抽走。气化产物的走向，与负压场有关，力都是做直线运动的，都是走短路的，所以负压源设置的位置，影响着气化产物的排出方向。消失模铸造是液固浸润，所以呈凹字型充型，如是这样，如果模型的一侧负压值高，则充型仰角必然向负压值高的一侧。泡沫型气化残留物的密度低于液态金属，必然受牵拉吸附在此侧的涂料壁上。使缺陷集中在一侧。某厂有这样一个例子。生产煤气管网上用的凝水缸，其内腔很大且形状特别，有一个大肚形的型砂（像普通工艺中的吊芯）。开始因为内腔型砂溃散，浇足不成。在铸件内部接了一根负压接力管，这样一来，铸件内外腔的负压基本平衡，凝水缸铸成了， 讲到这里，我们总结对消失模铸造基本理论的理解上，强调了五个方面： ① 高温无氧条件下的浇注； ② 置换速度的平衡； ③ 流场； ④ 热场； ⑤ 负压场。 砂箱种类有很多，我们可以根据生产中的需要做选择。可以组合、可以翻转、可以底吸、侧吸、五面吸、可以自动出砂。 为了有目的地使某一部位的真空度有所提高，我们还常使用&ldquo;真空接力管&rdquo;对型内腔的负压做调整。典型砂箱a 夹层气室五面吸式负压砂箱 夹层气室五面吸式负压砂箱是消失模铸造技术问世早期时较为通用的砂箱，此种砂箱如同大方箱套小方箱，气室间隙30-50mm，真空气室的排气窗由双层多孔板和100目不锈钢筛网组成，筛网防止型砂进入真空气室，砂箱内层多孔板对筛网起保护作用。 b 单层底吸气室型负压砂箱； 单层底吸气室型负压砂箱箱体可做成方形，也可做圆形，箱底都是方形，常见于（美）福康公司设计的生产线，此种砂箱较夹层气室型砂箱简化许多，造价可降低了40%，加工周期可缩短60%。c 单层底吸埋管式负压砂箱 单层底吸式埋管式负压砂箱由单层钢板焊接，底部设置由3/2&Prime;焊管组成的钻有密集&phi;5-7小孔的真空排管，管外用100目不锈钢缠绕，100目不锈钢外层由40目普通筛网作保护。经测算埋管钻孔总面积远远高于夹层气室型底板钻孔的总面积，而且制作更趋简单，筛网更换更容易、更方便。d 单层侧吸埋管式负压砂箱 与单层底吸排管式负压砂箱不同之处是将真空排管，根据工艺的需要，设置在砂箱侧壁（二侧壁或四侧壁），真空排管由钢网或多孔板保护。e 组合负压砂箱 组合砂箱适用于做较高的铸件，为便于埋型操作，在掩埋泡沫模型下半部后，再将上箱套在下箱上组合，继续埋型。上箱套与下箱间用EPS薄板密封，螺栓紧固成一体。上箱套和下箱各设自己的真空装置，以避免上部和下部的负压差过大。 组合砂箱减少了砂箱的储备数量。f 可翻转组合式负压砂箱 可翻转组合砂箱是为负压实型铸造工艺生产超大型铸件而设计的，目前国内最大的砂箱尺寸4500&times;3000&times;2500，单箱耗砂30立方米，砂箱总重45吨。可生3700&times;2400&times;1200超大型消失模铸件。 可翻转组合砂箱的最大优点是：防止大型铸件变形，利于泡沫模型上下两侧充分填干砂，免除用自硬砂预先充填安息角的不便。 可翻转组合砂箱由箱底、下箱、上箱、平台四部件组成。操作步骤如下：① 先把平台置于震实台台面上，泡沫模型放置平台中央，安放浇冒口的平面朝下。② 套好下箱，将其与平台锁紧，填砂振实后，将砂面刮平。③ 封盖箱底，锁紧后做180&deg;翻转，取下平台，组装上下箱，制作浇注系统，安置冒口后，充填模型背部型砂。④ 砂箱紧实后作密封，造型结束，做浇注前准备。 可翻转组合负压砂箱的问世，结束了负压实型铸造工艺无法生产超大型铸件的历史，具有特殊意义。G 自泄砂负压砂箱 负压砂箱都是倾倒出砂，自动线上必须配置翻箱机，增加了设备投资额和维修工作量，生产大型铸件时，天车吊装翻箱，不仅会造成大量扬尘，还会使砂箱变形，翻箱机倾倒砂箱或吊车翻箱都属于动出砂。自泄砂砂箱由出砂口放砂，则属于静出砂，扬尘小又不伤及砂箱，砂箱循环线上可以减少翻砂机的配置。 出砂口可以放置在底部或单侧壁、双侧壁。工装和设备是实现生产大纲、满足于工艺需要的，因此，负压实型铸造砂箱和设计要简单实用，多功能和通用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2012-1-1 8:55:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news390.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！机床铸件广泛应用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命.所以对机床铸件的涂装工艺有严格要求。　　1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。　　2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。　　3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。　　4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。　　5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。　　6.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。　　7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。　　8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。　　9.在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-31 8:49:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news389.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！灰铁铸件的验收标准是根据客户要求而定的。一般以下几项是必须的：1)铸件的化学成分标准；2)铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；3)铸件的尺寸要求；4)铸件的性能要求，如打压、渗漏等；5)铸件的金相标准， 碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-30 8:02:10 http://www.hzzlzj.com/wyb_news388.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！（1） 一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。 　　（2） 其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 　　（3） 浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属&mdash;模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。 　　（4） 泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-29 8:47:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_news387.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1 铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2 铸件的表面光洁度高；3 取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4 不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5 采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6 大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7 落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8 铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9 可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10 负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；11 组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；12 减少了加工裕量，降低了机加工成本；13 易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14 可以取消拔模斜度；15 使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16 减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17 简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；18 零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；19 可减轻铸件重量；20 降低了生产成本；21 简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 22 消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23 消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；24 消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；25 在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；26 利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-28 8:51:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_news386.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。目前，我国铸造模具工业已初具规模，铸造模具生产厂点达6000多家，职工人数约30万人，生产铸造模具约80万套，标准模架16万多套。中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，通过一系列措施，铸造模具工业有了长足发展，并在某些技术方面有所突破。从长期发展来看，中国经济保持持续增长，今后铸造模具总体需求还会增长。中国模具近年来以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展，因此铸造模具还有很大的发展空间。中国加入WTO后，模具进口在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分，如铬矿砂分选机。铸造模具企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。提高铸造模具设计和制造水平，主要包括：广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术;工艺和工装设计一体化;提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;大力发展快速制模和快速成形技术(RPM);发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程(RP);采用优质铸模材料，提高表面处理技术;提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。不断引进先进制造技术和先进设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。中国的铸造模具企业要发展，就必须转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整，模具企业必须不断提高自身的技术水平和管理能力，才能在国内模具巿场有立足之地，才能逐步开拓国外模具巿场。中国的铸造模具新的春天即将来临！了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-26 8:54:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news385.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 干砂负压消失模铸造技术（简称LFC）是一项精确成形的铸造新技术，被铸造界的权威人士称为&ldquo;代表21世纪的铸造新技术&rdquo;，&ldquo;使铸造技术在与其他成形方法和替代材料的竞争中立于不败之地的一张王牌&rdquo;。 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造分为两类：用板材加工成形的气化模铸造和用模具发泡成形的消失模铸造。前者的主要特点是：1）模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。2）通常采用树脂砂或水玻璃砂作充填砂，也有人采用干砂负压造型。后者的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要适用于中、小型铸件的大批生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting,简称LFC法。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-26 8:41:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_news384.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1.合理的工艺方案是保证吸膜成功和铸件质量 的一个重要原因。 2.涂料是保证铸件表面质量，防止粘砂的关键 3.正确选用型砂，足够的负压度、振动时间、合 理的浇注速度及适合的浇注系统是防止胀砂、坐箱、 坍箱、增厚等缺陷产生的措施。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-26 8:07:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news383.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。2.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。3.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-25 8:52:59 http://www.hzzlzj.com/wyb_news382.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不良，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。2、钢水脱氧不良，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的分解体。4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-25 8:41:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news381.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；2、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；3、铸件的表面光洁度高，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大简化了造型工艺，减轻了铸件重量，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；7、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；8、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；9、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；10、落砂极其容易，型砂可全部重复使用，大大简化了砂处理系统，取消了型砂制备工部和废砂处理工部，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；11、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上，减少了加工余量，降低了机加工成本12、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；13、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；14、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；15、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；16、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-25 8:29:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news380.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、铸件尺寸精度高。2、铸件表面光洁。3、消失模铸造不用下芯子，没有分型面，可以采用灵活的设计，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。4、铸件加工量小，重量轻，可以节省大量加工工时。5、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好。6、旧砂能回收使用，环境污染少。7、投资少，建设同期短，能较快形成规模生产效益。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-24 8:03:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news379.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模的工作原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-23 8:41:02 http://www.hzzlzj.com/wyb_news378.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5&mu;m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-22 8:41:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news377.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 　　2．铸件的表面光洁度高； 　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 　　14．可以取消拔模斜度； 　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 　　19．可减轻铸件重量； 　　20．降低了生产成本； 　　21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可 　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-21 8:13:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news376.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。 浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。 浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可停止负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-20 8:07:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news375.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达5%。 　　3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-19 8:01:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news374.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、机身、压头均为钢结构，坚固耐用。2、气垫压震，取代刚性弹簧，平稳且震击力大3、所有缸塞均有活塞环密封，震击活塞采用聚四氟环，　使用寿命长而不损缸。4、操纵方便、准确，生产率高。5、工作时不撞击型板，使型板不变形和损坏。6、顶杆上有滑块可根据布线的尺寸定顶杆的高低，不需要　用起模来定，整机布线在一个高度，生产过程中更快，更准确。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-18 8:09:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news373.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大,振幅急剧减小,落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上,除落砂外,兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-17 8:16:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news372.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模铸造的优点：1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；9．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；10．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；11．减少了加工裕量，降低了机加工成本；12．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；13．可以取消拔模斜度；14．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；15．减少了粉尘、尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；16．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；17．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；18．降低了生产成本；19．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；20．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；21．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；22．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；23．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-16 8:37:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news371.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 一般用于铸钢，铸铁，球墨铸铁......感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-15 8:34:08 http://www.hzzlzj.com/wyb_news370.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！滚筒落砂机的特点﹕ 落砂栅床装有带偏重的旋转轴﹐当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)﹐使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动﹐这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动﹐载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大﹐振幅急剧减小﹐落砂效率降低﹔载荷过小﹐振动太大﹐损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架﹐构成惯性冲击式落砂机。落砂时﹐铸型放在支架上﹐铸型底面和落砂栅床留有间隙﹐通过栅床振动撞击铸型底面﹐使铸件和型砂分离。由於铸型不是直接放在落砂栅床上﹐铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对於无箱铸型的中小型铸件﹐还可采用滚筒式落砂机﹐一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上﹐除落砂外﹐兼有热砂冷却﹑旧砂筛分﹑隔声隔热和除尘等作用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-14 8:28:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news369.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 　　2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 　　3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 　　4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 　　5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 　　6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 　　7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 　　8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 　　9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-13 8:26:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news368.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 　　2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 　　3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 　　4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 　　5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 　　6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 　　7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 　　8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 　　9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-12 8:20:37 http://www.hzzlzj.com/wyb_news367.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 落砂机 ，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大,振幅急剧减小,落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上,除落砂外,兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-11 8:15:06 http://www.hzzlzj.com/wyb_news366.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 清理机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-10 8:22:02 http://www.hzzlzj.com/wyb_news365.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、消失模铸造涂料具有良好的常温、高温综合性能，抗高温、耐冲刷、不开裂、发气量低、涂层强度高之特点。2、消失模铸造涂料属烧结剥离型涂料，涂层和消失模铸件自动剥离，不粘砂、易清砂，可减少铸件清理工作量。3、消失模铸造涂料具有良好的悬浮性、触变性和流平性，稠而不粘，滑而不淌，涂层光洁致密的工艺性能。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-9 8:00:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_news364.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 落砂机的落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大,振幅急剧减小,落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-8 8:56:10 http://www.hzzlzj.com/wyb_news363.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。落砂机适用砂箱尺寸2000*4500mm，有效负荷重（包括箱重）12吨（不得大于）。落砂机是使用范围较广的通用产品。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-7 8:37:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news362.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、制作泡塑气化模。2、组合浇注系统。3、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干。4、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上。5、填入底砂(干石英砂)振实,刮平。6、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口。7、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统,干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置。8、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-6 8:25:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news361.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品 　　2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。 　　3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-5 8:22:24 http://www.hzzlzj.com/wyb_news360.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉 本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-4 8:15:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news359.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉 本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-3 8:10:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news358.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉 本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 落砂机主要适用于铸造车间手工造型和机械化造型浇注后铸型的落砂。砂破碎通过栅格落至回砂皮带。落砂机全部采用焊接结构，整体退火，性能可靠，安装方便，维修量小，落砂效果好。停车平稳，噪声低。落砂机的用途和特点：主要适用于铸造车间手工造型和机械化造型浇注后铸型的落砂，使砂箱与型砂分离。分离后的砂进一步破碎，穿过栅格孔落到回砂皮带。并且落砂机采用振动电机做激振源，结构简单，性能可靠，安装方便，停车平稳、噪音低、可高效强力落砂，效益显著。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-2 8:17:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news357.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉 本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件.利用干砂固型,复制原型原样.铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造.铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-12-1 8:03:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news356.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉 本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、在清理设备过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 　　2、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。　②除尘器应保证定期清灰。3、用最好的清理设备部件，做真正的中国创造。高压清洗机要在使用过程中经受各种考验，并且在满负荷，连续工作的情况下，也都能保持平稳安全运行。4、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 　　5、清理设备结构紧凑，操作方便。非常方便于移动到指定的工作地点。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-30 8:55:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news355.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中最重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。 模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。 对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。 此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。 模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。 干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。 涂料是消失模铸造中必不可少的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-29 8:43:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news354.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 涂料是消失模铸造中必不可少的原料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。 涂料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等，主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能，其中最重要的是强度和透气性。而涂料的工艺性能包括涂挂性、悬浮性等，主要是在涂挂操作中所要求的性能。为此，要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性等。 涂挂性是指模型涂挂涂料后一般需要悬挂干燥，希望涂料在涂挂后尽快不滴不淌，确保涂料层的均匀性，减少环境污染。悬浮性是指涂料在使用过程中，涂料保持密度的均匀性，不发生沉积现象。 消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。 其粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。 在选择粘接剂考虑以下几个方面因素：高温发气性；涂挂性；涂层强度和刚度；浸蚀模型性等。 悬浮剂用于防止涂料发生沉积、分层、结块，使涂料具有触变性。一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还需添加表面活性剂，以增加涂料的涂挂性，提高涂料与模型表面的亲和性和结合强度。此外还常常加入其他添加剂，如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等。 一般消失模铸造多采用水基涂料，消失模铸造涂料的载体多采用水基，以利于环境保护。涂料与模型一般不润湿，从而要求改进水基涂料的涂挂性。 涂料的制配工艺控制是涂料技术的关键环节。国产涂料多采用碾混、辊混或搅拌工艺。根据生产实践，碾混和辊混其质量优于搅拌。建议有条件的企业可采用碾混或辊混方法制配涂料。 由于不同的合金对涂料的作用情况不同，建议根据合金种类的不同研制相应的涂料，如铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制过程中，应尽量使用合理的骨料级配，使骨料和粘接剂及其它添加剂混合均匀。 除了涂料性能达到要求外，涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。生产上多采用浸涂，最好是一次完成。也可以分两次涂敷，但应每次涂敷后要进行烘干，烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间，保证涂层干燥彻底并不开裂。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-28 8:29:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news353.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 近年来不断有文献报道关于提高奥氏体高锰钢性能方面所取得的进展。高锰钢的合金化主要是通过在传统成份的高锰钢中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其性能得到提高，其中Cr的运用尤为广泛。 本文通过对不同回火温度的合金高锰钢及普通高锰钢的组织、结构、电阻和耐磨性能的变化情况进行研究，结果发现：合金高锰钢在含碳量相对较低的条件下，其耐磨性能优于普通高锰钢。而且合金高锰钢在不同回火温度时的不同的组织结构表现出了不同的耐磨性。 合金高锰钢经水韧处理后，随着回火温度逐渐升高至250℃，合金高锰钢的磨损量降低，耐磨性能上升，在250℃时为最大值。当温度从250℃升到350℃时，其磨损量略有增加，耐磨性能有所下降，但仍优于合金高锰钢在常规水韧处理后的耐磨性能。当温度继续升高到500℃时，磨损量继续增加，耐磨性能下降，低于水韧态时的耐磨性. 对于普通高锰钢而言，随着温度的升高，奥氏体基体中的碳原子也发生了迁移，并与Mn形成C-Mn原子对，但是由于锰、碳原子间的结合相对较弱，其短程有序微区的尺寸相对很少，250℃回火后其晶格畸变有一定程度的恢复，所以在250℃回火后所表现出的耐磨性较之水韧态的耐磨性几乎没有提高。 由于固溶强化作用的减弱，其耐磨性能反而略有下降。当回火温度继续从250℃升到350℃时，合金高锰钢中碳原子的活度继续随温度的升高而增加，此温度回火处理后仍无碳化物析出，但此时奥氏体的晶格畸变程度进一步降低，固溶强化作用减弱，但是由于碳化物尚未析出，仍有大量微区存在，其耐磨性能相对于250℃回火时虽有下降，但仍比水韧态的耐磨性高。对于普通高锰钢，当温度升高到400℃时，从衍射谱线上看出某些富碳微区的碳化物开始析出，此时，新析出的碳化物尚未长大，弥散强化作用比较理想。 另外一些微区仍处于碳化物析出前的亚结构状态，因为这些亚结构状态的微区为富碳区，故C-Mn有序原子对较丰富。这些弥散均匀分布的微区以及弥散分布的碳化物对位错的钉扎作用在一定程度上弥补了固溶强化减弱的影响，所以宏观力学性能表现为耐磨性能下降不明显。当温度继续升高到500℃时，合金高锰钢开始析出碳化物，此时奥氏体的基本晶格常数已基本趋于正常，而且由于合金碳化物的析出，基体含碳量明显下降，大大影响了有序微区的形成，从而影响了加工硬化的效果，所以宏观耐磨性能呈下降趋势。 由上述分析不难看出，C-Mn有序原子对的微区团簇对高锰钢的耐磨性能有着重要的影响。水韧处理的合金高锰钢，再经250℃回火处理后，由于Cr对C-Mn原子对的&ldquo;铰链作用&rdquo;，其表现出的耐磨性能高于含碳量较高的普通高锰钢。合金高锰钢的回火温度升高至500℃后，由于受碳化物析出的影响，有序团簇强化作用减弱，再加上固溶强化作用的减弱，其耐磨性能明显下降。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-27 8:15:59 http://www.hzzlzj.com/wyb_news352.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 干砂造型是将模型埋入到砂箱中，在振动台上进行振动紧实，保证模型周围干砂充填到位并获得一定的紧实度，使型砂具有足够的强度抵抗金属液的冲击和压力。 干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂，加砂时为保证干砂的充填到位，首先在砂箱中加入一定厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入一定厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。最后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以保证模型不出现损坏和变形，同时保证涂料层不发生脱落和裂纹。 振动参数应根据铸件结构和模型簇形式进行选择，对于多数铸件，一般应采用垂直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的铸件和模型簇，振动加速度在10～20m/s2之间。而振幅是影响模型保持一定刚度的重要振动参数，消失模铸造振幅一般在0.5～3mm。振动时间的选择比较微妙，应结合铸件和模型簇结构进行选择。但总体上振动时间约控制在10～30秒为宜。同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短，模型簇全部埋入后的振动时间一般要长一些。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-26 8:09:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news351.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造的专用设备： 消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。 白区：制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室、简易切割床、涂料搅拌机、模型烘干设备等 黑区：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等 按我国消失模铸造厂生产条件，划分为以下几类。一、单机或简易型铸造生产线 通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90％以上。二、国产型消失模铸造流水线采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，投资在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。国外引进型消失模铸造 引进国外的这些工厂中，投资少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-25 8:58:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news350.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 近年来不断有文献报道关于提高奥氏体高锰钢性能方面所取得的进展。高锰钢的合金化主要是通过在传统成份的高锰钢中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其性能得到提高，其中Cr的运用尤为广泛。不同回火温度的合金高锰钢及普通高锰钢的组织、结构、电阻和耐磨性能的变化情况进行研究，结果发现：合金高锰钢在含碳量相对较低的条件下，其耐磨性能优于普通高锰钢。而且合金高锰钢在不同回火温度时的不同的组织结构表现出了不同的耐磨性。 合金高锰钢经水韧处理后，随着回火温度逐渐升高至250℃，合金高锰钢的磨损量降低，耐磨性能上升，在250℃时为最大值。当温度从250℃升到350℃时，其磨损量略有增加，耐磨性能有所下降，但仍优于合金高锰钢在常规水韧处理后的耐磨性能。当温度继续升高到500℃时，磨损量继续增加，耐磨性能下降，低于水韧态时的耐磨性，这进一步证明了合金高锰钢中有序微区的存在。 对于普通高锰钢而言，随着温度的升高，奥氏体基体中的碳原子也发生了迁移，并与Mn形成C-Mn原子对，但是由于锰、碳原子间的结合相对较弱，其短程有序微区的尺寸相对很少，250℃回火后其晶格畸变有一定程度的恢复，所以在250℃回火后所表现出的耐磨性较之水韧态的耐磨性几乎没有提高。 由于固溶强化作用的减弱，其耐磨性能反而略有下降。当回火温度继续从250℃升到350℃时，合金高锰钢中碳原子的活度继续随温度的升高而增加，此温度回火处理后仍无碳化物析出，但此时奥氏体的晶格畸变程度进一步降低，固溶强化作用减弱，但是由于碳化物尚未析出，仍有大量微区存在，其耐磨性能相对于250℃回火时虽有下降，但仍比水韧态的耐磨性高。对于普通高锰钢，当温度升高到400℃时，从衍射谱线上看出某些富碳微区的碳化物开始析出，此时，新析出的碳化物尚未长大，弥散强化作用比较理想。 另外一些微区仍处于碳化物析出前的亚结构状态，因为这些亚结构状态的微区为富碳区，故C-Mn有序原子对较丰富。这些弥散均匀分布的微区以及弥散分布的碳化物对位错的钉扎作用在一定程度上弥补了固溶强化减弱的影响，所以宏观力学性能表现为耐磨性能下降不明显。当温度继续升高到500℃时，合金高锰钢开始析出碳化物，此时奥氏体的基本晶格常数已基本趋于正常，而且由于合金碳化物的析出，基体含碳量明显下降，大大影响了有序微区的形成，从而影响了加工硬化的效果，所以宏观耐磨性能呈下降趋势。 由上述分析不难看出，C-Mn有序原子对的微区团簇对高锰钢的耐磨性能有着重要的影响。水韧处理的合金高锰钢，再经250℃回火处理后，由于Cr对C-Mn原子对的&ldquo;铰链作用&rdquo;，其表现出的耐磨性能高于含碳量较高的普通高锰钢。合金高锰钢的回火温度升高至500℃后，由于受碳化物析出的影响，有序团簇强化作用减弱，再加上固溶强化作用的减弱，其耐磨性能明显下降。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-24 8:47:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news349.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造（又称实型铸造）是一种近乎无余量、精确成形的铸造工艺。第一份关于该技术的专利于1958年发表(Shroyer，1958)，但其快速发展和应用还是在近二十年，广泛用于铸铝、铸铁及铸钢，尤其是在大批量生产诸如汽车和船用发动机缸体缸盖等零件时显示出其优越性。消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型，涂刷专用耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，然后浇注，高温液态金属使模型液化和气化，并占据原泡沫模型的位置，凝固冷却后形成铸件。由于其故有的特点，该方法获得的铸件表面光洁度远高于常用的传统的粘土砂铸造和砂型铸造，不需要制芯，不用分型，砂不用粘接剂，清理容易，铸造环境好，可用于铸造诸如复杂的发动机缸体缸盖并给予产品设计更多的自由度。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-23 8:47:06 http://www.hzzlzj.com/wyb_news348.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造用耐火涂料是介于泡沫模型和砂之间的一道屏障，在浇注过程中，耐火涂料是液态金属/泡沫模型/涂料/型砂这整个系统中的一环，因此充分理解这整个系统的在浇注过程所发生的一系列反应有助于理解涂料在消失模铸造工艺中的作用及性能要求。 当液态金属流入而接触到泡沫模型的一瞬间，泡沫的融化和分解就开始了，模型被融解而金属填充留下的空腔。在流动的金属和模型之间有一段间隙，充满了泡沫中原有的空气及泡沫融化和分解的产物。 泡沫的融化和分解产生的碳氢化合物中既有液体也有气体，其成分随温度变化而不同，这些液体和气体必须以特定的速度被涂层吸收并部分或全部进入外围的砂子中。在铸铝时，铝液融化EPS，液态的分解产物被推至空腔壁也就是涂层附近，在达到一定的温度后液态的分解产物会润湿涂层，并在涂层温度升至325&deg;C到400&deg;C之间时随即渗入涂层；如果涂料的透气性适当，当温度继续上升时EPS可以被气化分解而透过涂层进入砂子中。由于铸铝时温度不是非常高，在金属浇注停止后液态的分解产物润湿并渗入涂层的过程仍会继续。 涂料的透气性应该设计适当以便空气及泡沫分解产生的气体在液态的分解产物完全润湿并覆盖整个涂层之前被排放出去从而避免产生铸造缺陷。在铸铁时，温度更高，EPS被融化产生的气体更多而液体更少，因此在金属/涂层界面的液态分解产物会较少而需要通过涂层排出的气体增多。液态金属的流动性及充满型腔的过程在很大程度上取决与分解产物的排放，在铸铝的温度下，液态分解产物的排放是关键；在铸铁和钢的温度下，气体产物的逸出则更重要。由此可见涂层在消失模铸造过程中起作控制传质和传热的双重作用。 透过涂层传质的过程中，液体和气体分解产物的传递共同存在且相互竟争，互相作用的结果是影响和决定了型腔充满的机制和速度。如果液体分解产物过快地润湿并完全覆盖整个涂层，空气和气体分解产物将会聚集在液态金属和涂层之间，由此而产生的压力会延缓金属的流动，甚至可导致冷隔的产生。相反，如果气体逸出涂层过快而液体分解产物润湿和渗透入涂层太慢，金属的流动会太快而将液体分解产物卷入流动的金属液体中，最终将形成气孔和表面缺陷。在涂层的另一面是砂子，在砂子注入和震实时涂层机械支持泡沫模型保护其不被压缩变形或断裂。 在浇铸过程中，涂层既承受来自砂子的压应力，同时还受到来自流动金属及泡沫模型分解产生的气体和液体的压应力，尽管两种压力方向相反可以互相抵消一部分应力，涂层仍应有足够的强度承受热冲击和应力并同时让部分分解物逸出。透过涂层传递而来的热量和物质部分进入其周围的砂子，砂子的温度上升并有部分分解产物残留在砂子中。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-22 8:47:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news347.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模涂料的使用可以降低铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-21 8:40:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news346.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造用涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、防腐剂、表面活性剂、去沫剂等(Martinez, 1990)。耐火材料是涂料的骨架，保证其耐热性、强度及透气性等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。耐火材料一般是陶瓷粉末，种类选择取决于浇注金属种类、浇注温度、零件厚度、造型砂的性能等。为达到最佳效果，可以选择同一种耐火材料但不同颗粒大小的粉末混用、或几种不同种类不同颗粒形状和大小的陶瓷粉末混用。常用的有二氧化硅、氧化铝、锆英石、铬铁矿、硅酸铝等。载体则是调整涂料的粘度并将耐火材料涂上泡沫模型且有一定的厚度所必须的，对于消失模铸造用涂料来说一般是水，极少用酒精，不能用其他可能与泡沫模型起化学反应的有机溶剂。粘结剂则将涂料内的各组分粘结在一起并在涂刷时保证涂料粘结在泡沫模型的表面，粘结剂多为一种或几种有机粘结剂。粘结剂除了在涂料被烘干前保证涂料粘结在泡沫模型的表面，还要在涂料被烘干后和浇注时为涂料提供一定的强度。悬浮剂的主要作用是与载体形成胶体从而将耐火陶瓷粉末悬浮起来，以保证涂料的流动性，防止固体颗粒的聚集和沉淀。防腐剂控制细菌和微生物在涂料中的生长，以防止涂料腐坏变质。表面活性剂主要使涂料生产过程中固体颗粒更易被润湿并使涂料在使用时更易润湿泡沫模型表面。去沫剂则用于使涂料生产和使用时不产生大量泡沫。为美观和管理方便，涂料中还可加入颜料。各种组分可以有多种选择，但需要注意的是有些组分之间会相互作用，有些组分会同时影响涂料的几方面的性能。涂料的成分设计多是基于经验和大量的试验，也有少量已发表的文献触及涂料的性能和组织结构的关系。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-20 8:16:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news345.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造用涂料的使用性能主要是热性能和透气性，这两项决定了其在浇注过程中的作用。在实际操作中则需要测量和/或控制其粘度、固体含量、透气性、pH值等。只有确保涂料的性能稳定一致，才可保证消失模铸造产品的质量。 粘度描述的是流动对于剪切力的反应，是衡量涂料的流动性的一项重要指标，粘度虽然主要取决于涂料的成分，但也受搅拌过程的影响。 尤其是在涂料使用时涂料的粘度会根据需要调整到恰当的范围中，对于粘度的测量和监控尤为重要。粘度的变化会影响到涂料的其他相关性能如固体含量、厚度及透气性等，并进而影响铸件质量。消失模铸造用涂料一般是剪切稀释，在涂料制造过程中延长搅拌时间会导致粘度下降而透气性相对稳定，在使用时涂料的粘度会随着搅拌时间的延长而进一步下降，过度搅拌还可能引起透气性上升。因此粘度的控制尤其重要。 透气性直接控制着泡沫融化和分解的产物逸出的速度，从而决定了液态金属的流动速度，进而决定了是否可以消除气孔、冷隔、浇不到、积碳等缺陷的产生。透气性的直接测量对于涂料质量控制尤为重要。由于涂料在高温下使用，直接测量其在使用状态下的透气性很困难，现有方法均为在常温下进行。 现阶段使用得比较广泛的有两种方法，一种是由是由美国阿拉巴马大学(UAB-Birmingham)发明的，通过测量在不同压力下气体流过覆盖有涂料并烘干的屏筛的量从而计算出涂层的透气系数。另一种由GM的Kocan(1996)提出，直接使用原用于测量型砂透气性的，只是将试样装夹台加以改装以承载覆盖有涂料并烘干的屏筛，测量气体在固定压力下通过涂层的速度。GM法由于其方便更广泛地应有于消失模铸造生产厂家，虽然只是一个半定量的方法，但其重复性好，已成功到用于生产厂质量控制。但该方法未考虑涂层的厚度的影响，因此在实际生产中还需测量涂层的厚度并加以控制。实际研究表明，在涂料的可使用的粘度范围内，使用GM法测得的透气性值与涂层的厚度的乘积几乎不随粘度变化而改变，因此在北美已开始采用透气性值与涂层的厚度的乘积，也就是校正透气性值，来作为质量控制参数并已被实践证明可行。 一般在讨论透气性时是指涂层的透气性，在前面的讨论中可以看出，在消失模铸造过程中透气性其实应该被放在金属/泡沫模型/涂料/型砂这整个动态系统中来考虑，涂层的透气性只是这整个系统中的一部分。砂子种类、形状和温度的改变、是否抽真空、泡沫模型性能的改变等都会引起这整个系统的透气性的改变，并从而改变金属流动行为。在实际操作中，有时铸造生产厂家希望通过改变涂层的透气性来补偿因其他工艺参数的变化而引起的这整个系统的透气性的改变，但是单纯改变涂层的透气性有时并不足以补偿整个系统的透气性的变化。 其他性能参数还包括固体含量、干重和湿重、pH值、BAUME等。涂层固体含量主要取决于耐火填料所占的比例，并影响到涂料的粘度，涂料的固体含量的高低与其抗粘砂性紧密相关。干重和湿重易于操作，是对涂料的粘度和固体含量测量的一个补充。监控pH值的变化可以及时发现涂料中细菌和微生物的生长。Baume度的测量并不是一个很准确的质量控制参数，尤其是对消失模铸造用涂料而言。 涂料的导热性能对于获得高质量的消失模铸件至关重要，导热常数、比热、热膨胀系数等的测量多在涂料的研发阶段而不是在使用过程中进行。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-19 8:02:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news344.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 对于消失模涂料的性能和组分间的关系已有很多的经验和知识积累，在前面已探讨过。对于涂料的性能和结构的关系的理解则很有限，建立涂料的性能和结构的关系有助于高性能新型涂料的开发和使用，并对消失模铸造工艺控制提供帮助。 早期的研究已触及该方面，Sun等人(1992)已揭示涂层的透气性取决于涂料中颗粒大小及分布、形状、以及气孔的特征，其研究已显示，一种主要由接近圆形的、尺寸较大、大小分布较均匀的氧化铝颗粒构成的涂料比另一种由不规则形状的、尺寸较小、大小分布不均匀的二氧化硅颗粒构成的涂料透气性更高。和Penumadu (2005)的研究表明涂层中&ldquo;有效气孔&rdquo;的大小和结构与涂层的透气性紧密相关。Qi等人(2005)曾尝试建立一个关于消失模涂料的结构模型以解释其传热和传质的特征。鉴于其复杂性，对于消失模涂料的性能和结构的关系还有很多的研究工作要做。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-18 8:59:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news343.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！一、选择合理的管路方案 1、真空泵与所抽水容器的距离越短越好，管路拐弯越少越好，进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角、拐弯等。 2、配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于真空泵进出口管直径的70％，且出口管直径应大于或等于入口管直径。 3、管路的拐弯处应圆滑过渡，真空泵的进水管路要安装阀门，用来调节进水量的多少，进水量的多少对真空度有影响，调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门。二、安装或维修管路时，严禁防止掉进管路异物，以免真空泵启动以后叶轮被打碎。管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。三、吸气口的管路上安装一个阀门，当真空度达到极限时会产生很大的噪音，叫气蚀声，通过阀门来调节真空度，真空度高时，打开阀门放掉适量的气体，气蚀声立刻消失，真空度下降时关闭阀门。四、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度，当循环水的水温超过40度，真空度会降低,要及时补充或更换冷水来降低循环水的温度，气温降到0度以下时，下班的时候要打开泵上的放水丝堵放水，水的热胀冷缩会把泵体冻裂。五、真空泵里面的构造很简单，但装配间隙很小，当叶轮平面和圆盘平面的间隙保持在0.2毫米左右时，才能正常的产生真空。圆盘和叶轮之间的间隙过大时，真空泵的真空度会降低或者没有真空度。间隙过小时，电机的运转吃力，容易烧毁电机。水环式真空泵是用水来做工作液，使用成本低，由于各地区水质的不同，有的水质偏硬，在真空泵使用一段时间以后，泵内容易产生水垢（和烧水的水壶里面的白色水垢是一样的）圆盘和叶轮之间的间隙变的很小，这时候不清除泵内的水垢，电机运转吃力，容易烧毁电机或打碎叶轮，解决的方法是，可以把锅炉除垢剂加入泵内（不要把泵拆开），过二十分钟后再用清水冲洗干净，注意不要把锅炉除垢剂排进真空泵的循环水里面去。买不到锅炉除垢剂的可以用稀盐酸处理，盐酸对泵有轻微的腐蚀，不如用锅炉除垢剂好。六、有些地区水质偏酸性，有的真空泵的使用时间还不到一个月，就能把叶轮和平面的间隙腐蚀大了，造成真空度降低甚至没有真空度，这时候应该更换成软化的循环水。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-17 8:36:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_news342.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 电炉启动后调整电流和功率，并与电炉的加料必须是一致的，在熔炼过程中应注意炉中下料情况，要精心看好电炉中的钢水变化和下炉料的熔炼程度，不能有炉料下不去现象，钢水在熔炼到基本满炉时候停止上料，清除炉中的杂渣，使用测温仪检测钢水升到1200度时提取炉中化验，然后继续熔炼满炉。待化验结果出来后，按化验结果把炉中钢水所需的化学成份进行配料调整。 配料前应把炉中的所有杂物全部清除，钢水升到1500度把所需用料加入炉中，等待配料溶解后把钢水搅匀提取钢水化验，观看测量炉中钢水温度，每隔二分钟测一次，直到钢水升到1600度保持三分钟沸腾，核实第二次化验结果准备钢水出炉,如有微差再次调整，去渣后倒入钢水包搅匀，温度在1520&mdash;1550之间浇铸。 电炉工在修炉期间必需按标准配炉衬料，炉料要配全、拌匀、干湿度适宜，打炉要以硬度和均匀为主，达到炉内面光滑。 注意：高温熔炼、去渣、钢水掺匀，低温浇注。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-16 8:33:54 http://www.hzzlzj.com/wyb_news341.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。此外还有一种PS+PMMA的聚合物。 对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。 模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在好，其体积约为原珠粒体积的30倍，成形模型的密度控制更要适中。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-15 8:35:51 http://www.hzzlzj.com/wyb_news340.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％ 制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。 本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-14 8:22:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news339.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 铝合金的浇注温度虽在700℃左右，但实际上模样与金属液接触部分温度一般不超过500℃。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。此时，模样材料分解成气相和液相，同时形成少量的燃烧产物CO和CO2。因此，在浇注铝或其他低熔点合金时并无黑色烟雾产生，只有白色雾状气体通过型砂和冒口析出。在合理的工艺条件下，铝铸件上看不到因分解产物引起的表面缺陷的痕迹，也即用聚苯乙烯模浇注铝铸件的表面不会出现类似铸铁和铸钢件那样的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解产物的气体与铝液的相互作用，使铝铸件表面失去了原有的银白色光泽。 应该指出，聚本乙烯在铝合金的浇注温度范围内，并无裂解燃烧的现象。 此外，在浇注过程中模样材料将从液态铝合金中吸取大量的热量（699千焦/公斤）供其分解气化，而不象浇注铸钢或铸铁那样伴随燃烧放出大量热量（18630千焦/公斤）以弥补因气化的热损失。这样，势必造成与模样接触处合金的过渡冷却，使部分液相来不及分解气化，而是集聚在金属液面上或被压向型壁，形成冷壁、皮下气化或其它缺陷。然而，铝合金浇注温度太高也是不允许的。因为易引起合金的吸气，降低铸件的机械性能。为此，选定适宜的浇注温度和浇注速度对制得优质铝铸件是很重要的。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-13 8:21:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news338.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。2、浇注系统的及保温冒口的使用 内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。3、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。 消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开最佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。4、浇注温度要适宜 由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配，以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。5、钢液的最终脱氧和包内镇静 消失模铸造也要遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间，钢水最终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件，出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。6、合理的浇注位置 铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。7、合理的浇注工艺和负压度 消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-12 8:19:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news337.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造，因其多快好省绿色环保而且有强大的生命力，特别是进入新世纪以来，发展更有破竹之势，国内到底有多少家铸造企业采用该技术组织生产，谁也无法做出准确的统计，山东省不低于200家，江苏一个县级市就有30多家简易消失模企业，东北三省、河南、河北、湖南、湖北等铸造大省有很多砂铸企业、精铸企业，也上马了消失模铸造，更有一些新上企业。 上述多数企业没有通过规范化、专业化、科研化的消失模铸造设备公司的指导，也未与专业性学会、协会有任何联系，简单上马，埋头苦干，使消失模铸造众多的技术优势得不到发挥，有的消失模铸造企业很多年搞不定一个粘砂问题，清理人员占生产人员的1/3以上，产品粗糙，效率低下，浪费人财物力。 消失模铸造精确成型，近无余量，符合铸件轻量化、精确化、复杂化的历史趋势。其知识涵盖机械、化工、冶金、铸造、计算机等多学科。由于干砂造型、实型气化型壁负压等客观条件的改变，大大减化了生产工序，缩短了工艺流程，极大地便利了生产，提高了生产效率，改善了劳动环境，减轻了劳动强度，其优势显而易见。由于生产界对其深层规律的认识尚不彻底，管理还不到位，给新技术的应用带来了麻烦，有些铸造缺陷层出不穷，防不胜防。 今天，就消失模铸造现实生产中大家比较头痛的三孔缺陷与在座的学术技术专家和企业家共同探讨。这里所涉及到的消失模三孔缺陷是：气孔、缩孔、渣孔的统称。非加工类铸件，如高锰钢、耐热钢铸件，大都是铸态使用，对三孔的要求很少，只要材质合格、尺寸合格、表面光洁好，就可以交付使用，一般用户也没有特殊的要求。然而碳素钢、不锈钢、铸铁铸铜件大都需要机械加工，有些特殊铸件还要进行解剖，及压力极限爆破等破坏性试验，重点部位不允许焊补及组织偏析。很多消失模铸造企业，在生产全加工铸件及有以上特殊要求的铸件时纷纷受阻，既使最终得以解决，也要付出很大的代价，一定程度上影响了消失模铸造的应用范围。 消失模铸造极具特殊性，干砂造型无任何粘结剂，造型及浇铸都无需取出模具，极大地改善了铸件设计的自由度，提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。 利用负压紧实形成的一箱多铸工艺，有利于提高工艺出品率，提高生产效率，这些都是对传统铸造颠覆性的革命，很多深层次的规律要靠产学研各界通力合作多年才能逐步得以认清，各类铸造缺陷与传统铸造在形成机理方面大有不同。 消失模的充型过程中，强大的热辐射作用，使金属前沿与泡沫间形成不规则的间隙层。以底浇为例，金属充型前沿呈&ldquo;凹&rdquo;字型，对应的泡沫端呈锯齿型或指尖型。 合金前沿漂浮着未能彻底清除的固体渣质及未充分气化的液相泡沫，由于间隙内是正压，涂层外呈负压，气压差迫使固态渣质及液相泡沫随气体的走向流动，气体以小分子状态存在容易被负压排出型外，而固体杂质被挡在了涂层内壁，亦即铸件的表面形成表面渣坑，这是消失模铸造较传统铸造内部渣孔减少而外面渣孔突出的主要原因；液体泡沫同样也被排挤在金属和涂层界面，部分被涂层吸附，部分二次气化。二次气化的气体大部分溢出型外，少量侵入金属形成表层气孔。铸件的冒口一般设计在顶端，而且是暗冒口，无法通过补浇的方式得到高温金属，聚集的金属全是被汽化吸热降温后的金属，补缩效果不佳，缩孔机率增大。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-11 8:17:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news336.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不良，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。2、钢水脱氧不良，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的分解体。4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-10 8:07:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news335.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人强化阻挡钢铁液体中的残留渣。2、浇注速度，尤其是在行车的提升、下降瞬间力求均衡，不要断流，浇注过程始终充满浇口杯，浇注进入尾期慢慢收包，使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。3、铁水包内一定要有足够的铁水，不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件，摇包不如底漏包，如果资金允许，采用自动浇注机，那将大大减少人工浇注所形成的缺陷。4、确定合理的真空度。真空度过高加剧金属液渗透性粘砂，并且造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防治粘砂的措施，浇注过程中建立合理的负压场，使抽气量大于发气量，紧固干砂，保证铸件几何尺寸，缩短凝固时间，阻止气孔扩散、长大，因为浇注停止后，金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行，负压作为消失模铸造的主要控制因素。很多年来年有太多的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体（特别是含氮钢种），其实负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体，液相物质与涂层先润湿再气化，而钢水内的氢氮在浇铸过程中利用负压无法排出。5、涂料层和白模必须干燥彻底，型砂必须干燥。涂装好的模型随装箱随取，减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮，在阴雨季节及高湿度地区尤其注意，看得见的水分和看不到的水分对消失模铸造都有负面影响，如果干燥不彻底，气孔、粘砂、变形会同时反映在同一批铸件上。6、模具粘合过程中，应选用专用的热胶或冷胶，在保证粘牢的情况下用量越少越好，有条件的企业建议使用机械粘合，尽量避免使用汽化缓慢其它粘接剂。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-9 8:06:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_news334.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 金属液在凝固过程中，金属中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。它分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔，气孔的形成机理极为复杂，与合金的凝固形式有很大的关系。 消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份，随着液态金属前沿的推进而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响，又受负压的影响，而且负压的引入极大地提高了金属液的充型能力和充型速度，所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，如果浇注过程中浇口杯未能充满，空气就随金属液进入，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-7 8:44:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news333.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、可以降低铸件表面粗糙度值。采用优质涂料后，铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级，达到Ra=3.2~6.3um，从而提高铸件表面质量和使用性能。2、有助于防止或减少铸件粘砂，砂眼等缺陷，因为涂层建立了一道耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来。3、有利于提高铸件落砂，清砂效率。4、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷十分重要的条件。5、能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输，填砂振动时产生变形和破坏，这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-6 8:42:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news332.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。 浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。 浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。 模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。 负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。 对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可停止负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。 消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。 另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-5 8:42:37 http://www.hzzlzj.com/wyb_news331.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5&mu;m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 　　 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-4 8:18:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news330.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 在舆论导向方面，把简单的消失模铸造看得太过简单：任何一场革命都是以舆论为先导的，没有十年来对消失模技术的传播与推广，就不可能有中国消失模铸造的今天，这就是舆论导向的重要性。但十年来，尤其是&ldquo;十五&rdquo;以来，舆论导向对消失模生产中可能出现的问题估计不足，而掺杂着商业目的的推广宣传则过分夸大了消失模铸造简单化的一面，给人们的印象是：消失模铸造设备简单、工艺简单、环保简单、操作简单、砂处理简单，赚起钱来更简单，简单得让人心动。 在某种意义上说，简单就是先进。消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方面，确实具有简单化的优势。但对复杂铸件的工艺设计、模样质量、涂料性能、浇注过程相关技术参数的严格控制，以及对铸件的灰渣、增碳、皮下气孔缺陷的消除等方面并不比砂型铸造简单，而这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。&ldquo;十五&rdquo;期间新建的消失模铸造厂，80%以上是中小型民营铸造厂，相当一部分是以简陋对付简单，投资额不到二十万元的占有相当比例。很多厂家根本没有考察过消失模生产现状，也没有系统学习过消失模专业知识，更没有参加过消失模技术培训就急于上马，结果相当一部分开局不顺、屡试屡败，有的花了两三年时间都未能过关，造成企业元气大伤。 近几年对国内近百家有联系的消失模厂所做的调查结果如下：广西12家，去年宣告全线崩溃的3家，占25%；反反复复两年不能正常生产的5家，占42%；勉强维持的2家，占17%；简单类铸件一般水平的2家，占17%，上了水平的一家也没有。贵州6家、云南8家、湖南7家、湖北3家、山西6家，情况与广西大同小异。好的或比较好的也有，如哈飞公司、华中某钢铁公司、浙江的几家管件公司、福建某铜铝合金厂、山东某消失模铸造机械公司和新疆一些技术实力较强的厂家，但所占比例不足30%，说明我国的消失模铸造厂半数以上在&ldquo;十五&rdquo;期间的日子过得并不轻松。简单的消失模实际上并不简单，尤其是一些技术基础较差的中小企业盲目地接受了推广商片面的宣传，用消失模生产难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来、简单而低水平的铸件没有市场，使企业遭受惨重损失，因而有些厂家大喊&ldquo;上当&rdquo;、怨气不少。总的来说，在十五期间，不论是专业性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现问题估计不足，思想准备不充分，与二十世纪七十年代全国铸造行业大上生产线的教训有点相似，当时有不少草率上马的生产线一建成就是死线，成了废铜烂铁。不同的是当年上线的绝大部分是国营企业，花的是国家的钱；而&ldquo;十五&rdquo;期间，搞消失模走了弯路的绝大多数是民营小企业，经不起过多的波折，工业生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等于砸掉半边了。当然，现在还可以补救，国为绝大部分企业还不到崩溃的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件已不再是什么难题。然而，&ldquo;十五&rdquo;的事实已足以提醒我们：不论是纯专业的宣传还是专业与商业结合的宣传，都应该遵循求实的科学观，把专业技术工作做扎实、做到位，使困惑中的消失模厂尽快地走出误区，让更多准备发展消失模技术铸造厂今后少走点弯路，目前对于复杂的或高要求的铸件要逐步总结经验不要一步登天。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-3 8:08:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news329.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 涂料的科学配用是稳定获得优质铸件的关键环节。 调查表明，消失模铸件的废品和种种问题的产生，60%以上的影响因素是涂料：很多消失模厂由于缺乏专业意识，在涂料问题上一是马虎，二是糊涂。 关于涂料问题还比较糊涂：有人说：&ldquo;外国的涂料比中国的好&rdquo;，其实不见得。我们有些从马来西亚铸造厂转来的美国和澳大利来涂料的样品，经生产对比验证：中国的涂料并不比他们的差，尤其是脱砂效果和环保指标更是优于进口涂料，而价格仅为进口涂料的四分之一。涂料确实是一种简单的东西，就是骨料粉中加点粘结剂、悬浮剂之类的东西。但是，简单的东西同样会变得很复杂，复杂到跟自己开玩笑。比如，云南和山西好几个厂，生产600&times;400&times;50mm左右的衬板，白模只需浸涂2次，每次仅十秒种，可工人操作时就是认真不起来，把白模从涂料池中捞起来就随便一挂，再好的涂挂性也会出现上薄下厚之分，挂到表面稍不粘手就摆在露天晒太阳，叫&ldquo;能源利用&rdquo;，在风吹得满地打滚，变形、开裂、缺损样样都有。类似如此马虎的管理，各地几乎都有。 大部分中小厂为省钱而喜欢自找或自己琢磨涂料配方，有的也确实配得不错，但多数是焦头烂额。且不说五花八门传来抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方没有什么间距，在茫茫的市场料海中又如何把八九种原料都一一备齐一个配方甚至要同时向多个省市采购原料，又如何样样都能确保质量，多一种组分就多一分麻烦，就多一份不稳定的因素。如浸润剂或消泡剂，一不小心稍过量就会导致涂料性能恶化。又如以白乳胶，市场商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，仅粒形和水解度的差别就有好几种。再加上很多中小厂配料时缺乏严格的计量意识，随心所欲或想当然：强度不免加白乳胶，涂层开裂也加白乳胶，涂刷性不好还加白乳胶，铸件气孔多了又急忙减少白乳胶&hellip;&hellip;似乎白乳胶成了必不可少的&ldquo;主心骨&rdquo;。 由于原料固有性能的限制，各厂配制涂料时，通常是先用水将各物料浸润24小时以上，而后采用球磨或碾压抑4～6小时，碾得发热、发酵甚至发臭，不得已又盲目加入苯酚或甲醛溶液（福尔马林）防腐，这些东西是很毒的毒品，简直是拿工人的健康开玩笑，如不戴胶手套，三、五小时之后皮肤即红肿以至溃烂，更严重的是引起体内苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。本人曾应邀到过某国营消失模厂，亲眼所见：河南产含有甲醛剧毒防腐剂的膏状涂料存放于一间仓库内，工人嘴捂湿毛巾，打开库门搬涂料就象救火似的紧张，当倒入池中搅拌时，人人都本能地远离三丈，对甲醛提心吊胆。本人疑问：&ldquo;为什么不用环保涂料而非要用这种又毒又臭的？&rdquo;领导曰：&ldquo;老关系，用惯了。&rdquo;工人答：&ldquo;这是一个永远也说不清楚的问题。&rdquo;看来，中国的消失模涂料除了技术上和管理上的问题外，企业主或涂料商在如何对待劳动者的健康和安全问题上，还要重重地打上许多的问号。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-2 8:06:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news328.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模设备和技术推广商应具备全方位、全程服务的专业意识和专业水平。 调查表明，相当一部分推广商精通设备不一定精通工艺、或不一定精通涂料，单打一的服务客观上是对服务对象极大的不负责任。 调查也表明，凡是搞得比较顺当的案例都是因为推广商具有全方位服务的专业水平和全程负责的专业意识。比如山东、新疆等地的消失模设备与技术联合推广商，他们不是以&ldquo;一人公司&rdquo;包打天下，也不是人人万能，而是善于把设备、工艺、涂料、环保各方面的专业力量联合一体，为用户提供比较可行和可信的全方位及全程服务，因此过程普遍比较顺利，工厂所取得的效益也比较让人满意，值得借鉴。 消失模铸造厂是实施专业化生产的本体，必须强调专业意识。只有重视专业，才能做到认真学习专业，并在实践中不断提高专业技术水平和专业管理水平；否则就是上再好的设备、花再多的投资也还是停留在&ldquo;搞翻砂&rdquo;的低级水平上。 调查表明，日前作为中国消失模铸造主力军的中小型消失模铸造厂有半数以上管理水平不专业、涂料配用不专业、白模供应不专业、车间设施也很不专业。管理不专业在此不多提，涂料不专业另作论述，白模供应不专业等处处可见。由于这些消失模铸造厂生产规模相当小，多数是与当地泡沫厂临时协作，白模的性能不规范、质量难把关，更说不上进行专业技术攻关。如华东某县仅有一个小型消失模铸造厂，而泡沫厂就有9家，局部壁厚6mm的白模却一个也做不出来，铸造厂被迫停产。据了解，目前有不少企业是跨市甚至跨省协作白模的。至于车间设施专业化问题，仅仅二十万的投资又能达到什么水平？约有半数以上的小厂，设备相当简陋，投有专业化配套，效率不高，生产工部的环境甚至比传统的砂型铸造还差，大量的粉尘和有毒废气未经净化处理就直接排放，环保投资等于零。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-11-1 8:04:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news327.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；2、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；3、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；可减轻铸件重量,可以取消拔模斜度,4、不合箱、不取模，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点,大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品,铸件的表面光洁度高；5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；8、落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；9、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；减少了加工余量，降低了机加工成本；10、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；11、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件，简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；12、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；13、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；14、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-31 8:58:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news326.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 一、防止增碳 消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。 (1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。 (2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。 (3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内二、涂料在消失模中的主要作用 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量； (2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形； (3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。三、涂料的涂刷和涂料烘干 (l)涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。 (2)每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。四、防止返喷 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 (3)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。五、防止塌箱 当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意： (1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。 (2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。六、体会 消失模铸造工艺优点是明显的，但是与其他铸造工艺一样，由于其工艺还不十分规范成熟，因此在决定上消失模前，应做到： (l)考虑自己的产品是否适应消失模铸造，应充分做好前期准备工作。 (2)每一件产品，其工艺都不一样，因此在批量投产前做好工艺试验，确定每种产品的工艺参数，解决试验中发现的各种缺陷，这样，投资才能得到及时回报。 (3)一旦试验取得成功，应尽快加大投资，投入批量生产，以占领市场。七、结论 (l)只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益，使环保得到大大的改善，使&ldquo;黑色&rdquo;铸造变为&ldquo;绿色&rdquo;铸造。 (2)消失模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺，合理使用泡沫塑料，保证稳定的真空度等措施解决。 (3)增碳缺陷通过采用STMMA 泡沫塑料，摆放冒口，提高浇注温度等方法可以解决。 (4)用消失模工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体、齿套每件降低成本5-10 元。 (5)消失模铸造劳动强度低，人员少，效率高，粉尘少，便于集中除尘，环境污染少。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-30 8:07:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news325.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：（1）一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属―模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-29 8:48:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news324.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；2、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；3、铸件的表面光洁度高，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大简化了造型工艺，减轻了铸件重量，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；7、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；8、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；9、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；10、落砂极其容易，型砂可全部重复使用，大大简化了砂处理系统，取消了型砂制备工部和废砂处理工部，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；11、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上，减少了加工余量，降低了机加工成本12、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；13、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；14、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；15、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；16、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期与传统的铸造相比，有如下工艺特征： 1、一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。 2、其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属―模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。 （4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-28 8:43:53 http://www.hzzlzj.com/wyb_news323.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造成败的基础。 消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。 模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。 干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂和部分地区的海砂，但都应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-27 8:32:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news322.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；2、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；3、铸件的表面光洁度高，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大简化了造型工艺，减轻了铸件重量，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；7、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；8、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；9、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；10、落砂极其容易，型砂可全部重复使用，大大简化了砂处理系统，取消了型砂制备工部和废砂处理工部，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；11、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上，减少了加工余量，降低了机加工成本12、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；13、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；14、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；15、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；16、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期与传统的铸造相比，有如下工艺特征： 1、一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。 2、其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属―模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。 4、泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-26 8:11:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news321.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 整个消失模铸造工艺，砂箱起到一定的作用。特制夹层砂箱，填入泡塑模具及干砂，三维振动紧实，负压状态下浇注，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，从松散的型砂中取出铸件，进行下一循环。泡塑模具在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量有时会超过欧洲允许的标准，但是利用了环保水环负压处理，其合格标准就超过欧洲标准。干砂可使用天然硅砂（石英砂均可），97%反复循环使用，不含有其它添加剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，对空气、环境等不产生污染。使用干砂固型，易于一箱多铸;不用砂芯，不用扣箱，不需任何添加剂;节省机加工，减少清理费用;占地面积小，节省厂房投资;中间环节少，生产效率高;铸件尺寸精度高，均匀一致，无非边毛刺;铸件表面精度接近精密铸造件;环境干净无污染;劳动强度低，用工少，技工更少;设备投资少，上马快;操作程序化，易于掌握。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-25 8:59:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_news320.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5&mu;m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 　　 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-24 8:29:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news319.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 一，消失模铸造的夹渣缺陷：夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为&ldquo;进砂&rdquo;或&ldquo;夹渣&rdquo;，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把&ldquo;夹渣&rdquo;降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。汽车发动机离合器压盘、后盖等铸件是最易进砂的一类铸件，如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。二，造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。三，减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，特别是大批量生产的汽车零配件。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-23 8:22:45 http://www.hzzlzj.com/wyb_news318.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 1，涂料消失模涂料的作用是：1），提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，达到Ra＝3.2－6.3&mu;m,提高铸件表面质量和使用性能。2）减少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷。 5），提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和成品率。其主要作用是提高泡沫塑料模样的强度和刚性，防止在运输、装箱填砂震动造型时模样破坏或变形。浇注时涂料层隔开金属和干砂，防止金属渗入干砂，也防止干砂进入金属。泡沫塑料热解时产生大量的热解产物（气体和液体）也通过涂料层排入干砂并排出铸型。消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；而在浇注过程中，在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性。2．装箱操作在装箱时模样组（模型+浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比较厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。不要正对模样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备撒砂。开始震动造型时震动要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样再大幅震动。在震动造型时浇注系统特别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心，一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物。3，浇注压头、温度和时间浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。4，负压消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。5， 设置挡渣、撇渣和集渣冒口在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。6， 型砂型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。7， 采用铁水净化技术消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-22 8:02:02 http://www.hzzlzj.com/wyb_news317.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 1,夹渣缺陷是由于在浇注过程中砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件而形成的，在消失模铸造生产中普遍存在，严重的影响着产品质量和生产进度。2,在消失模铸造生产的全过程中涂料层的脱落、开裂和裂纹以及直浇道和浇注系统封闭不严密等因素是造成进砂和夹渣缺陷的主要原因。3,提高涂料的强度、耐火度和其他性能，精心装箱操作，采用正确的负压浇注工艺参数，集渣挡渣撇渣技术以及铁水过滤、净化技术等措施可以减少和消除夹渣缺陷。4，消失模铸造与其它铸造方法相比难度大，因为它是个系统工程，不管哪一个环节任何一道工序出了问题，都会带来&ldquo;满盘皆输&rdquo;的结果；铸件质量好坏主要取决于管理，所以才有&ldquo;三分技术，七分管理&rdquo;的说法；再好的工艺技术若细节上执行不好，带来结果是天差地远。5，消除&ldquo;夹渣&rdquo;缺陷，一是要学会对废品进行科学的分析，二是靠一丝不苟地执行工艺，善始善终、循规蹈矩；管理者不但要掌握消失模铸造基本原理知识和操作要领，再是提高管理者的质量管理意识和水平；管理者对操作工不仅是监督更主要是相互理解，两者相辅相成，定会功半事倍。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-21 8:24:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news316.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 生产厂想要制造变速箱,如果刚刚开始（单件或小批生产），可采取木型模、砂型铸造更经济，生产周期短。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-20 8:25:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news315.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 1.外观光滑易加工。2.造型快。3.能够吸引更多客户，给企业带来更大的效益感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-19 8:52:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news314.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。 消失模铸造的专用设备有： 白区： 制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室等 模型组合及涂料烘干工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等 。黑区： 造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等 。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-18 8:42:24 http://www.hzzlzj.com/wyb_news313.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。 消失模铸造的专用设备有： 白区： 制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室等 模型组合及涂料烘干工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等 黑区： 造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-17 8:34:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news312.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ (1)铸造设备 1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀。 2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械?电磁和气动。 3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。 4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 (2)铸造材料 1.型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。 2.再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。 3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。 4.芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成 5.型砂在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂、型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。 (3)铸件的后期处理及其造型 1.铸件后处理对清理后的铸件进行热处理?整形?防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的最后一道工序。 2.铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。 3.铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金、铸造铝合金、铸造镁合金等。 4.模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度、刚度。 5.冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。 6.芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材、塑料、金属或其它材料制成。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-16 8:28:03 http://www.hzzlzj.com/wyb_news311.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 1．概述 铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。 2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。 3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 2．铝合金件金属型铸造工艺技术 （1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-16 8:08:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_news310.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 高压铸造主要用于壳类铸件，高压铸造的效率高，但铸件不能热处理。低压铸造是采用气压充型并在压力下结晶的铸造方法，铸件组织致密，可进行热处理。但相比高压铸造，效率较低。高压铸造快压射机构较复杂，而低压铸造的加压系统较为复杂，两者设备结构不同。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-15 8:03:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news309.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！ 一、 工作前必须遵守： 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。 5、无本设备操作证者，不得进行操作。二、 工作中必须遵守： 1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。 2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。 3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65&deg;С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。 4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、 处理。三、工作后必须遵守： 1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。 2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。 3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-14 8:47:55 http://www.hzzlzj.com/wyb_news308.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。硅砂粒度的选择应根据泡沫模的发气量，涂料透气性，铸件大小,真空度的大小等因素综合考虑，一般粒度为30-70目干石英砂。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-13 8:30:10 http://www.hzzlzj.com/wyb_news307.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 V（vacuum）法即真空密封造型法也称负压造型法，起源于日本，它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，被誉为第三代造型法，即物理造型。由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。 越来越多的用户选择V法造型来改进他们的铸造工艺。 本方案介绍的是两工位造型振实小车穿梭式的&ldquo;V&rdquo;法造型生产线。砂处理：回用旧型砂磁选、冷却后直接收集到砂库中备用。相对于非真空造型形式，砂处理简单。造型：模型扑滑石粉同时移动覆膜器烤膜达到镜面态，模型抽真空，覆膜器行至该工位覆膜，确保薄膜与模型贴合紧密，且无褶皱与破损；覆膜器移走，喷刷涂料（最好为醇基涂料），待涂料干后（北方冬季应采用适当辅助措施使涂料快速烘干以免因此而影响造型时间），振实小车行至加砂位加砂振实，调整砂箱内砂层厚度，覆背膜；砂箱抽真空；达到真空度要求（根据铸件情况确定真空度要求），起模；转运，下箱翻箱、吊运到合适位置，修型，并检查薄膜，如有破损应及时修补，下芯，布置冷铁等，上箱吊运到合适位置，去除浇冒口，并粘合接缝处，也是得修型，并检查薄膜，如有破损应及时修补。上下箱都准备好后，合箱，并将造好的砂型转运到浇注区等待浇注。在&ldquo;V&rdquo;法造型中应当注意的是，造型一旦开始就应保证砂箱内的各阶段的真空度要求，并不能中间有间断，因此对电力的连续性要求较高。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-12 8:30:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news306.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。局部塌箱主要是因为一，浇注速度过快型腔内气体未被冒口及时排出，及未被负压的型吸走造成局部失压过多造成局部塌箱。二，浇注过程中型腔内任何一处都应与大气相通保持压差。分析对否请大家定论。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-11 8:49:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news305.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。可以加入30%的铬矿砂，注意砂芯的涂层厚度必须控制在1.5毫米以上 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-10 8:05:54 http://www.hzzlzj.com/wyb_news304.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为&ldquo;无型腔铸造&rdquo;。起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。 1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。 八十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。 1981年以后由于相应专利技术失效，再加上经过几年努力，发泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大进步、模型组合粘结剂质量改善、高质量涂料被研制成功等工艺技术的进步，消失模铸造法得以迅速发展，并很快在生产上得到应用。1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-9 8:45:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news303.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1979年，由我国著名消失模铸造专家、中国科学院长春光学精密机械研究所研究员黄述哲教授领导的课题组，在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。同年，黄述哲教授在全国铸造工艺学会上发表了&ldquo;消失模铸造基本特性的研究&rdquo;论文报告，在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。1982年，在大量实验室试验的基础上，黄述哲教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。黄述哲教授主持完成的&ldquo;消失模铸造技术开发及工业化应用&rdquo;于1997年、1998年分获中科院科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，这是我国铸造工业界科技成果中获得的最高奖项。1998年被国家科技部列为&ldquo;九五国家科技成果重点推广项目&rdquo;（99010202A）。黄述哲教授主持完成了数十个技术先进、功能完备、配置合理、生产高效的消失模铸造流水生产线工程。 八十年代后期郑州机械所也开始了消失模铸造的试验性应用研究。 九十年代开始以来，清华大学、哈尔滨工业大学、华中理工大学、西安交大等也纷纷加入了消失模铸造的研究。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-8 8:31:17 http://www.hzzlzj.com/wyb_news302.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。 根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-7 8:29:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news301.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征： （1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。 （2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 （3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属&mdash;模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。 （4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-6 8:23:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news300.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 14．可以取消拔模斜度； 15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 19．可减轻铸件重量； 20．降低了生产成本； 21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-5 8:19:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news299.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。 消失模铸造的专用设备有： 白区： 制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室等 模型组合及涂料烘干工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等 黑区： 造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-4 8:07:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news298.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1．简易线：投资少，设备简单，适合小规模、小批量生产 2．流水生产线：系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 开环线 闭环线 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-3 8:24:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news297.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1．泡塑模型模具制造技术 （1）消失模铸造工艺设计 （2）模具设计 （3）模具调修 2．泡塑模型制造技术 （1）预发泡工艺 （2）模具成型 （3）粘结组合 3．涂料及涂层制备技术 （1）涂料配方 （2）涂料制备 （3）涂料涂敷 （4）涂层干燥 4．微振造型技术 （1）振动台选用 （2）振动参数 （3）操作要点 5．负压浇注技术 （1）真空系数选定 （2）浇注参数 （3）负压规范 6．过滤技术了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-2 8:43:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news296.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。美国学者C.Bates教授等发表了《全球消失模生产技术和市场发展》的论文，比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势，许多北美的企业、高校和行业组织联合起来，组成消失模铸造联盟，对该工艺进行进行开发研究，经过不懈的努力，使该工艺得到不断的改善，工艺过程得到更好的控制，也逐渐被更多的铸造界人士所认同，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的6到10年中，消失模工艺的前景一片光明。市场调查表明：在1990年，有6%的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。预计到2007年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。从1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15%。 消失模工艺不断为人们所认识，也为新产品的生产提供了足够的信心。通用（美国）、TEKSID（美国）、CASTI（意大利）、INTERMET（美国）、CITATION FORM（美国）、宝马（德国）都已经引进了消失模铸造工艺。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-10-1 8:26:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news295.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用，经过十几年的发展，我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除了我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因为：（一）很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的&ldquo;通病&rdquo;，消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而忽视软技术的引进。消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。（二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。（三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-30 8:19:13 http://www.hzzlzj.com/wyb_news294.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。重型汽车变速箱壳体消失模铸造与树脂砂型铸造对比项目消失模铸造树脂砂铸造比较尺寸精度GBCT7GBCT9&uarr;2级主要壁厚6.8&plusmn;0.2mm 6~8mm 重量平均65公斤平均71公斤&darr;∽10%重量精度GBCT7GBCT9&uarr;2级加工裕量2 mm3~4 mm&darr;30~50%废品率内废2%30% 外废0.7%40% 铸件成本310元/件380元/件&darr;1000元/吨了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-29 8:44:32 http://www.hzzlzj.com/wyb_news293.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。主要控制铁水的化学成分；碳、硅、的成分加以控制；不要过高。控制碳当量； 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-28 8:38:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news292.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件.利用干砂固型,复制原型原样.铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造.铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-27 8:50:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news291.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1、在清理设备过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 　　2、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。　②除尘器应保证定期清灰。3、用最好的清理设备部件，做真正的中国创造。高压清洗机要在使用过程中经受各种考验，并且在满负荷，连续工作的情况下，也都能保持平稳安全运行。 4、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 　　5、清理设备结构紧凑，操作方便。非常方便于移动到指定的工作地点。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-26 8:39:06 http://www.hzzlzj.com/wyb_news290.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 　　2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 　　3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 　　4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 　　5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 　　6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 　　7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 　　8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 　　9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-25 8:37:37 http://www.hzzlzj.com/wyb_news289.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。LFC法的主要特点： 1）LFC是一种近无余量、精确成形的工艺； 2）容易实现清洁生产； 3）为铸件结构设计提供了充分的自由度； 4）金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。 5）模具的铸造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为&ldquo;二十一世纪的铸造技术&rdquo; 、&ldquo;铸造工业的绿色革命&rdquo;。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-24 8:25:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news288.html <![CDATA[消失模铸造设备用涂料的基本组成包括耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂和添加剂等5种基本组分，其有别于普通自硬砂铸造设备涂料的几个主要性能有强度、透气性、吸着性、涂刷性和不流淌性等。消失模铸造涂料的作用主要有：1)降低铸件表面粗糙度值；2)防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺陷；3)提高铸件落砂、清理效率；4)使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷十分重要的条件；5)提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂振动时产生变形和破坏；6)对于铝合金铸件，尤其是薄壁铝合金铸件，有良好的保温绝热作用，以防止由于模样热解吸热使金属流动前沿温度下降过快，避免冷隔和交不到缺陷。本文章由V法铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，铬矿砂分选机-专业的消失模铸造设备生成厂家。]]> www.hzzlzj.com 2011-9-24 8:25:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news287.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 V（vacuum）法即真空密封造型法也称负压造型法，起源于日本，它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，被誉为第三代造型法，即物理造型。由于它不使用粘 结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途 的先进的铸造工艺。 越来越多的用户选择V法造型来改进他们的铸造工艺。 本方案介绍的是两工位造型振实小车穿梭式的&ldquo;V&rdquo;法铸造生产线。砂处理：回用旧型砂磁选、冷却后直接收集到砂库中备用。相对于非真空造型形式，砂处理简 单。造型：模型扑滑石粉同时移动覆膜器烤膜达到镜面态，模型抽真空，覆膜器行至该工位覆膜，确保薄膜与模型贴合紧密，且无褶皱与破损；覆膜器移走，喷刷涂 料（最好为醇基涂料），待涂料干后（北方冬季应采用适当辅助措施使涂料快速烘干以免因此而影响造型时间），振实小车行至加砂位加砂振实，调整砂箱内砂层厚 度，覆背膜；砂箱抽真空；达到真空度要求（根据铸件情况确定真空度要求），起模；转运，下箱翻箱、吊运到合适位置，修型，并检查薄膜，如有破损应及时修 补，下芯，布置冷铁等，上箱吊运到合适位置，去除浇冒口，并粘合接缝处，也是得修型，并检查薄膜，如有破损应及时修补。上下箱都准备好后，合箱，并将造好 的砂型转运到浇注区等待浇注。在&ldquo;V&rdquo;法造型中应当注意的是，造型一旦开始就应保证砂箱内的各阶段的真空度要求，并不能中间有间断，因此对电力的连续性要 求较高。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-24 8:25:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news286.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。（1）、通气道：排气，使型腔与大气相通。 S通&ge;1/2S内总 &delta;通&asymp;2/3&delta;件 有一定厚度推迟通气道的凝固时间，&Delta;P、气孔。 金属流动有一定方向性。 水平分型，通气孔引离铸件本身。 （2）、浇注工艺：防止飞溅，始终保持直浇道呈充满状态。 （3）、砂芯的排气：真空抽出，不需排气道。 （4）、铸型的紧缩： 真空力使模样和铸型之间产生间隙，&Delta;＝0.5mm。 （5）、抽气量：影响因素：薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。 （6）、铸型冷却能力低：热扩散慢。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:16:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news285.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。V法铸造设备主要包括造型系统、真空系统和砂处理系统三大系列。造型系统以覆膜器、震实台为主。砂处理系统大多具有磁选、筛分、冷却等功能。为了满足环境保护的要求及微粉分离的需要，V法铸造设备生产线还必须配有良好通风除尘装置。 了解更多铬矿砂分选机]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:16:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_news284.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅&rarr;上箱吊出&rarr;工件吊出&rarr;下箱吊离&rarr;型砂落至落砂过渡斗&rarr;ZS0660振动输送机&rarr;Y995悬挂磁选机&rarr;HL250链式 斗提机&rarr;ZS600直线振动筛砂机&rarr;1#砂库&rarr;FTB20沸腾冷却床&rarr;D250斗提机&rarr;造型砂库&rarr;砂定量闸门&rarr;造型砂箱；落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格, 材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离，坚固耐用且分隔均匀；振动输送机将型砂 输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀，避免过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用；悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效分离；1#砂库进 一步调匀砂温。1）、系统调温，V法铸造设备生产线砂处理的关键是降低砂温，本方案降温措施：（1）采用水冷＋风冷式沸腾冷却器，流量7000-8000m3/h的 风量是型砂前进的动力，又是有效降低砂温的有效措施。（2）设置有充足容量的砂库，既能实现车间无砂化生产，又能使型砂有一定的自然冷却时间；（3）在型 砂运转过程中强制通风能够带走一定的热量。2）、磁性物质分离，磁性物质在铸造生产中是危害较大的物质，本案采用措施：（1)落砂栅格将稍大的磁性物质如冷铁芯股等分离；（2）悬挂磁选机将磁性物质进一步分离；（3）双层筛网（5&times;5+3&times;3）直线振动筛将磁性物质进一步分离。3）、颗粒状物质分离，颗粒状物质影响型砂的紧实率进一步影响型砂强度。本方案采用措施（1）落砂栅格将杂物初步分离，人工定期分拣；（2）双层筛网（4&times;4）直线振动筛砂机进一步分离杂物。 了解更多 铬矿砂分选机]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:16:11 http://www.hzzlzj.com/wyb_news283.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。造型系统由模板、砂箱、移动震实台、覆膜器组成。先将模板放置在移动震实台上，覆膜器覆膜，然后移动到砂库下方，砂库里的砂子由砂定量阀门控制，砂子下落 到砂箱的同时，震实台震动，紧实砂型。移动震实台沿道轨移动带出紧实后的砂箱覆被膜，上下箱覆膜后人工合箱，然后浇注；冷却后人工取出铸件，砂子进入砂处 理系统循环利用。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:11:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news282.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。真空系统是V法铸造设备必需的设备，主要有真空泵、水浴罐、滤砂与分配罐以及连接管道组成。在整个造型过程中，真空系统始终保持开启状态，以满足造型真空度要求。 了解更多 铬矿砂分选机]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:11:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news281.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 （一）、砂处理指标： 1）处理后砂温&le;50℃;2）型砂中无＞&phi;3mm砂粒等杂物;3）砂处理能力&ge;20t/h；4）型砂回用率&ge;95%；5）设备噪声&le;85dB（A）;6）排尘指标&le;120mg/m3。 （二）、主要设备简介：1、ZS0642惯性振动输送机ZS系列惯性振动输送槽适用短距离输送型砂、热旧砂，碎石和焦碳等散状物料，并可根据用户要求将槽体制成全封闭结构，以达到密封除尘。（1）、该机用振动电机作动力源，具有结构简单，寿命长，给料均匀，维护保养方便，可调，能耗低等优点。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-23 8:11:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news280.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。V法铸造设备因为使用无粘结剂的干砂，冷却速度比树脂砂慢。裂纹与浇注后保压时间，真空度大小有关。 了解更多铬矿砂分选机]]> www.hzzlzj.com 2011-9-22 8:57:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news279.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。适合结构简单的，轮廓尺寸大的，重量重的，不复杂的铸件和由于保温性好易产生石墨粗大及石墨漂浮所以适合干对性能要求不高的产品。而且形状简単批量大的产品。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-22 8:57:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news278.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 V法铸造技术和消失模铸造被誉为&ldquo;21世纪铸造新技术&rdquo;。与传统铸造技术相比，消失模铸造和V法铸造均采用无粘结剂和添加物的干砂造型，降低造型及铸件清理的劳动强度，减少固体废弃物排放，并且铸件外观表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确，近净化程度较高。 了解更多铬矿砂分选机]]> www.hzzlzj.com 2011-9-22 8:57:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news277.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下： 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。铬矿砂分选机在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-21 10:10:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news276.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模自动生产线的工作原理是按照EPC工艺进行的，结构形状不受铸造工艺限制，生产周期短，生产效率高，投资少，上手快；消失模自动生产线用人少，成本低，设备紧凑，占地面积小，工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。 下面，中环为您介绍一下消失模自动生产线的工艺流程： 1、首先制作的是消失模铸造生产线生产需要的泡塑气化模具； 2、泡塑气化、模具主合后烘干； 消失模成型机 3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干； 4、将特制砂箱置于三维振实台上； 5、烟台消失模自动生产线会将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口； 6、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 7、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。V法铸造设备工艺完成了解更多铬矿砂分选机信息。]]> www.hzzlzj.com 2011-9-20 10:49:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news275.html <![CDATA[本文由杭州智联铸件提供，主要涉及消失模铸造设备以及V法铸造设备方面的检测信息。消失模铸造设备品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、自硬砂铸造设备铸造原材料质量检测&ldquo;X荧光能谱仪&rdquo;就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的&ldquo;合金分析仪&rdquo;即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析;采用&ldquo;万能材料试验机&rdquo;和&ldquo;电子拉力试验机&rdquo;对力学性能进行智能化分析;4、铸件无损检测常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括&ldquo;在线自动检测&rdquo;与&ldquo;在线自动分选&rdquo;的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测&ldquo;热分析法&rdquo;不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。了解更多的铬矿砂分选机信息。]]> www.hzzlzj.com 2011-9-19 11:24:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news274.html <![CDATA[本文由杭州智联铸件有限公司提供，关于消失模铸造设备方面的专业技术信息，如果您对铸造机械方面有见解，欢迎沟通，我们将会为您提供专业的V法铸造设备方面的信息。1．开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。 2．压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。 3．模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。 4．禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。 5．从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。 6．工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风自硬砂铸造设备。了解更多关于铬矿砂分选机信息]]> www.hzzlzj.com 2011-9-19 10:51:32 http://www.hzzlzj.com/wyb_news273.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。离心消失模铸造是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。离心铸造基本过程有五步，分别是：铸型旋转&rarr;浇注&rarr;定向凝固&rarr;分型、取件离心铸造的三大优点分别是：1、组织性能好：定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷；2、成本低：设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；3、铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。另外离心铸造主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动无油轴承。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-16 8:09:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news272.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。压力铸造就是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。压力消失模铸造整个过程是由定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。压力铸造特点的很明显，主要是表现在以下五个方面：1、生产率高：自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；2、精度高：可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；3、组织性能高：过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好；4、但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；5、压铸机贵重、投资大。压力铸造大批量应用在汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-15 8:27:22 http://www.hzzlzj.com/wyb_news271.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。金属型消失模铸造是指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。 喷刷涂料&rarr;定位&rarr;锁紧&rarr;浇注&rarr;分型&rarr;取机床铸件金属型铸造最明显的特点有以下五个：1、生产率高：一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；2、精度较高：可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；3、组织性能好：快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；4、节省材料5、但易产生铸造缺陷：金属流动性差&rarr;浇不足、冷隔； 收缩应力大&rarr;裂纹； 透气性差&rarr;气孔； 冷却快&rarr;白口铸铁。金属铸型应用在大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-14 8:35:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news270.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。笔者将从多个角度为大家介绍有关熔模铸造工艺，内容可能也会有错误，如果你发现了，还麻烦你批评指正。 熔模铸造是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。熔模铸造常用于各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。 熔模铸造的过程大致如下：母模&rarr;压型&rarr;熔蜡&rarr;铸造单个蜡样&rarr;组合蜡样&rarr;结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）&rarr;加热脱蜡制成壳型&rarr;填砂造型、焙浇&rarr;浇注&rarr;落砂、清理&rarr;机床铸件在笔者看来熔模铸造有以下三个特点：1、精度高：可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。2、适应性强：各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；3、生产率低：工序繁多、周期长。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-11 8:41:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news269.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。砂型消失模铸造分为手工造型和机器造型，下面就为大家分析下其中的一些事项。一、手工造型特点：比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。应用：小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。二、机器造型特点和应用：生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-10 8:08:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news268.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造工艺通常包括：1、铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响机床铸件质量的主要因素；2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；3、铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-9 8:46:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news267.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造作为一种复杂的多因素交互作用的生产过程，其工艺设计涉及的内容很多，其中浇注系统的设计和计算是核心部分，它直接影响到铸件的质量和工艺出品率。在铸造过程中，浇注系统不仅起着充填金属的作用，而且影响着铸件的凝固、收缩和冷却时的温度场。熔模铸造浇注系统设计的主要内容是确定浇注系统结构形式，浇口杯、直浇道、横浇道、内浇口、冒口各单元的安装位置、形状、尺寸，蜡模组装方式及件数等。设计时需要考虑的因素很多，包括零件的质量的要求（致密度、晶粒度等），铸件结构特点（尺寸、重量、壁厚和形状复杂程度等），合金种类等；此外，生产经验也要充分重视，所以浇注系统设计是一项综合性的技术问题，其主要目的就是保证铸件的质量、尽可能高的工艺出品率和制造的便利。国内浇注系统的设计和计算一直是工艺设计的薄弱环节，还没有一种公认的行之有效的设计方法。虽然总结出一些用于熔模铸造浇注系统设计的方法，但人们对这些方法的设计结果与实际情况的偏差程度缺乏了解，如比例法、当量热节法、亨金法、浇口杯补缩容量法、浇注系统确定参考图法等。现在国内多数工厂熔模铸件浇注系统的尺寸是凭借设计人员的经验确定的，对一般的小铸件都不进行详细计算，而对热节较明显或较大的铸件，也只是根据热节圆的尺寸按照一个粗略的比例来估计内浇道、直浇道及横浇道的截面尺寸，很少根据模数的概念来分析浇注系统，直接影响了铸件的质量和工艺出品率，因此有必要根据实际的生产情况对已总结出来的一些计算方法进行适用性分析，使其能在实际的浇注系统设计中发挥积极的指导作用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-8 8:01:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news266.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。取决于铸件的质量要求和生产效率。两种冒口都有优缺点的了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-7 8:49:47 http://www.hzzlzj.com/wyb_news265.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造通过数值模拟，在计算机上进行虚拟铸造成型，观察铸造生产全过程，了解合金液在充型和凝固过程中发生的各种现象，为型腔、浇注系统和排溢系统设计提供更科学的依据。 通过对充型过程流场、温度场的数值模拟，能够较准确地表达铸造成型过程中流动和传热规律，并可精确地显示浇不足、冷隔、热节的位置，对提高工艺设计水平、保证成型机床铸件的质量和提高生产率、延长模具的使用寿命等具有重要意义。而目前对压铸镁合金的充型规律、充型性能与压铸工艺参数的关系、充型临界壁厚等了解甚少，因此，亟需进行系统研究。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-6 8:39:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news264.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 镁合金铸件质量经常会出现以下两个问题：1、在消失模铸造生产中，铸件的质量是诸多因素的综合反映，是多工艺流程配合的最终体现，与成形工艺、模具条件、环境状况等密切相关。目前镁合金铸件在生产中会出现变形、欠铸、留痕、冷隔、拉痕、缩孔、裂纹等铸造缺陷。有的缺陷会影响后续工序的加工质量，影响性能，降低使用寿命，甚至危及安全。为避免缺陷产生，需采取一定工艺对策，主要从铸造设备、生产环境、原材料等方面提出改进意见和对策，为铸造工艺指明改进方向，提高机床铸件质量。 2、另外镁合金强度不高，尚不能用于重要的结构件上；耐蚀性低，尤其是耐电化学腐蚀性能不高；高温使用性能明显偏低。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-5 8:31:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news263.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。昨天笔者跟大家聊了有关镁合金重力铸造的知识，今天跟大家谈下有关镁合金低压铸造，希望大家会喜欢。低压消失模铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造方法，具有充型平稳，补缩效果良好的特点，同时密封充型可以防止镁合金暴露在大气中而引起氧化燃烧，是镁合金成型方法中一种比较好的方式，但长期以来这种成型方式在镁合金中应用很少，主要是人们对于镁合金低压铸造的过程缺乏了解。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-2 8:01:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news262.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。如题，该如何理解镁合金重力铸造呢？这是笔者一直所困扰的问题。下面是笔者自己的理解，如果有不同的理解可分享给大家，谢谢！重力铸造是镁合金成型方法中比较传统的，壁厚较厚的机床铸件目前仍多采用这种方式。重力铸造又包括砂型铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造。镁合金的砂型铸造经历了自然砂、二氧化碳砂、自硬树脂砂的发展阶段。它主要用于航天领域，因为它们与铝和其他材料相比具有重量轻的优点。熔模铸造在铝合金、钛合金中应用很广，但在镁合金中采用的比较少，尚处于研发阶段。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-9-1 8:16:12 http://www.hzzlzj.com/wyb_news261.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造镁合金大致可以分为三个阶段：第一个阶段是一个基础阶段 主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松。第二个阶段是一个改进阶段 在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。 中国热加工网第三个阶段是提高阶段 在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-31 8:17:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news260.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘乾后，埋在乾砂中振动造型，在常压或负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。图1是传统的粘土砂铸造与消失模铸造主要工艺流程的比较。 图1　两种铸造工艺流程的比较 可以看出，消失模铸造每生产一个铸件就要消耗一个泡沫模样，所以增加了预发泡和发泡成型的工序，但减少了型（芯）砂制备、制芯、造型、下芯等许多烦琐工序。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-30 8:25:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news259.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。好象上一文笔者跟大家了有关铝锭精密铸造净化技术之熔剂净化的知识，今天笔者再跟大家铝锭精密铸造净化技术的另外一种净化，那就是气体净化。气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。1、氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体&mdash;&mdash;氮气净化法。2、氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。3、混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-28 8:11:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news258.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。我不知道大家是如何理解铝锭精密铸造净化技术这一概念的，目前在笔者看来该技术在国内还是受很多厂家青睐的，好了，闲话先聊到了，直接正题吧。铝锭精密铸造净化技术的熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-27 8:09:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_news257.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：1.焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。2.机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-26 8:59:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news256.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：原始珠粒 &rarr; 预发泡 &rarr; 干燥、熟化 &rarr; 成型发泡 &rarr; 发泡塑料模1． 原始树脂珠粒选用首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据机床铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。2．树脂珠粒的预发泡消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。c. 预发珠粒的干燥、熟化真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。d. 成型发泡了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-25 8:10:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news255.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 昨天笔者跟大家谈了一部分有关铸造化验分析标准，今天就继续该话题。24. YB/T 178.4-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 高碘酸钠分光光度法测定锰含量25. YB/T 178.5-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 磷钼蓝分光光度法测定磷含量26. YB/T 178.6-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳含量27. YB/T 327-1963 耐火材料用铝土矿石分类及技术条件 28. YB/T 547.1-1995 钒渣化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定五氧化二钒量29. YB/T 547.2-1995 钒渣化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量30. YB/T 547.3-1995 钒渣化学分析方法 火焰原子吸收光谱法和高锰酸钾容量法测定氧化钙量31. YB/T 547.4-1995 钒渣化学分析方法 酸碱容量法和铋磷钼蓝光度法测定磷量32. YB/T 576-1965 磷铁化学分析方法33. YB/T 585-1965 钒铁化学分析方法34. YB/T 949-1979 化学分析允许差制定方法（试行）35. YB/T 2429-1983 耐火材料用结合粘土可塑性检验方法36. YB/T 2503-1977 稀土硅铁、稀土硅铁镁合金化学分析方法37. YB/T 4004-1991 优质镁砂化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量38. YB/T 4005-1991 优质镁砂化学分析方法 EDAT容量法测定氧化钙量39. YB/T 4006-1991 优质镁砂化学分析方法 重量法测定灼烧减量40. YB/T 4007-1991 优质镁砂化学分析方法 铬天青S光度法测定氧化铝量41. YB/T 4008-1991 优质镁砂化学分析方法 乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量42. YB/T 4009-1991 优质镁砂化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量43. YB/T 4010-1991 优质镁砂化学分析方法 差减法测定氧化镁量44. YB/T 4011-1991 优质镁砂化学分析方法 钼蓝光度法测定五氧化二磷量45. YB/T 4012-1991 优质镁砂化学分析方法 高碘酸钾光度法测定氧化锰量46. YB/T 4013-1991 优质镁砂化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量47. YB/T 5038-1993 氧化钼块化学分析方法 重量法测定湿存水48. YB/T 5039-1993 氧化钼块化学分析方法 钼酸铅重量法测定钼49. YB/T 5040-1993 氧化钼块化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫50. YB/T 5041-1993 氧化钼块化学分析方法 燃烧-碘酸钾容量法测定硫51. YB/T 5042-1993 氧化钼块化学分析方法 库仑法测定碳52. YB/T 5043-1993 氧化钼块化学分析方法 正丁醇-三氯甲烷萃取光度法测定磷53. YB/T 5044-1993 氧化钼块化学分析方法 苯基荧火酮试剂光度法测定铜54. YB/T 5045-1993 氧化钼块化学分析方法 新铜试剂光度法测定铜55. YB/T 5046-1993 氧化钼块化学分析方法 孔雀绿光度法测定锑了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-24 8:35:04 http://www.hzzlzj.com/wyb_news254.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁 金相2. JB/T 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法3. JB/T 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法4. JB/T 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法5. JB/T 4022.1-1999 合金铸造性能测定方法 自由线收缩测定方法6. JB/T 4022.2-1999 合金铸造性能测定方法 热裂倾向的测定7. JB/T 4153-1999 型壳高温透气性试验方法8. JB/T 4394-1999 稀土镁合金 稀土总量、硅、镁的化学分析方法9. JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料 试验方法10. JB/T 6794-1933 型砂试验用模具11. JB/T 9156-1999 铸造用试验筛12. YB/T 045-1993 鳞片石墨厚度测定方法13. YB/T 105-1997 冶金石灰物理检验方法14. YB/T 109.1-1997 硅钡合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定钡量15. YB/T 109.2-1997 硅钡合金化学分析方法 硫酸钡重量法测定钡量16. YB/T 109.3-1997 硅钡合金化学分析方法 EDTA 容量法测定铝量17. YB/T 109.4-1997 硅钡合金化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰量18. YB/T 109.5-1997 硅钡合金化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量19. YB/T 109.6-1997 硅钡合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳量20. YB/T 109.7-1997 硅钡合金化学分析方法 红外线吸收法测定硫量21. YB/T 178.1-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量22. YB/T 178.2-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 硫酸钡重量法测定钡含量23. YB/T 178.3-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定铝含量了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-23 8:11:26 http://www.hzzlzj.com/wyb_news253.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。技术优点：消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、各种材质及不同结构的大、中、小各类铸件；使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程达到三级环保标准，没有污染。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-20 8:54:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news252.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。精密铸造是用可溶（熔）性一次模型使铸件成型的方法。精密铸造的最大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素多，生产中对材料和工艺要求很严。在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。一个复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的时间。随着世界工业的进步和人们生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，设计要求响应时间短。特别是结构设计需做些修改时，前期的模具制造费用和制造工期都白白地浪费了。因而模具设计和制造成为新产品开发的瓶颈。计算机辅助工程的发展，使得传统产业与新技术的融合成为可能。三维CAD可以把设计从画图板中解放出来，大大简化了设计者的设计过程，减少出错的几率。并且随着快速成型（RP）技术，特别是激光选区烧结工艺（SLS）的发展，三维模型可以通过RP设备，快速转变成精密铸造所需的原型，打破了模具设计的瓶颈。另外在传统铸造中，开发一个新的铸件，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，最后根据多种试验方案的浇铸结果，选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。多次的试铸要花费很多的人力、物力和财力。采用凝固过程数值模拟，可以指导浇注工艺参数优化，预测缺陷数量及位置，有效地提高铸件成品率。CA精密铸造技术就是将计算机辅助工程应用到精密铸造过程中，并结合其他先进的铸造技术，以高质量、低成本、短周期来完成复杂产品的研发和试制。目前，利用CA精铸技术，已完成多种航天、航空、兵器等关键部件的试制，取得满意的效果。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-17 8:24:08 http://www.hzzlzj.com/wyb_news251.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。传统的精铸件生产工艺，包括以下5个步骤：（1）铸件用户给铸造厂下达设计蓝图； （2）铸造厂作预算并从利于生产和降低成本的角度对设计提出改进意见； （3）铸造厂设计铸造工艺装备； （4）铸造厂向模具车间或造型车间下达工装图纸； （5）浇注铸件，机床铸件检验。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-16 11:02:02 http://www.hzzlzj.com/wyb_news250.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-12 11:04:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news249.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造作为一种复杂的多因素交互作用的生产过程，其工艺设计涉及的内容很多，其中浇注系统的设计和计算是核心部分，它直接影响到铸件的质量和工艺出品率。在铸造过程中，浇注系统不仅起着充填金属的作用，而且影响着铸件的凝固、收缩和冷却时的温度场。熔模铸造浇注系统设计的主要内容是确定浇注系统结构形式，浇口杯、直浇道、横浇道、内浇口、冒口各单元的安装位置、形状、尺寸，蜡模组装方式及件数等。设计时需要考虑的因素很多，包括零件的质量的要求(致密度、晶粒度等)，铸件结构特点(尺寸、重量、壁厚和形状复杂程度等)，合金种类等；此外，生产经验也要充分重视，所以浇注系统设计是一项综合性的技术问题，其主要目的就是保证铸件的质量、尽可能高的工艺出品率和制造的便利。国内浇注系统的设计和计算一直是工艺设计的薄弱环节，还没有一种公认的行之有效的设计方法。虽然总结出一些用于熔模铸造浇注系统设计的方法，但人们对这些方法的设计结果与实际情况的偏差程度缺乏了解，如比例法、当量热仪节法、亨金法、浇口杯补缩容量法、浇注系统确定参考图法等。现在国内多数工厂熔模铸件浇注系统的尺寸是凭借设计人员的经验确定的，对一般的小铸件都不进行详细计算，而对热节较明显或较大的铸件，也只是根据热节圆的尺寸按照一个粗略的比例来估计内浇道、直浇道及横浇道的截面尺寸，很少根据模数的概念来分析浇注系统，直接影响了铸件的质量和工艺出品率，因此有必要根据实际的生产情况对已总结出来的一些计算方法进行适用性分析，使其能在实际的浇注系统设计中发挥积极的指导作用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-11 11:00:38 http://www.hzzlzj.com/wyb_news248.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸件凝固数值模拟技术发展至今可分为3个阶段：①基础研究阶段，着重于计算模拟；②预测研究阶段，对拟定好的工艺方案进行检查，以预测质量，并通过模拟浇注来修改方案；③优化工艺设计，包括计算模拟、几何模拟及数据库，并使之有机结合起来。有时把这3个阶段综合称为铸造工艺CAD，有时又特指为第三阶段。目前就国外而言，铸造工艺CAD正处在第三阶段。因此，在实际研究中铸造工艺CAD应包括4个部分，即：凝固过程数值模拟(热场模拟)、充型过程数值模拟(流场模拟)、热应力及残余热应力数值模拟(力场模拟)和微观模拟(组织模拟)。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-10 11:40:00 http://www.hzzlzj.com/wyb_news247.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。目前新的铸造技术可谓应该广泛，新技术主要还是应用在以下七个方面：（1）向轻量化挑战，超微细化和超薄壁化。很多采用砂型铸件，在于砂子有适当的耐火性、砂型有使瓦斯通过的通气性、价格便宜、可反复利用，砂型毕竟是原始的，但依然是铸造法的主流。通常砂型的铸造技术，在砂粒空隙（0.1mm）以下是不行。（2）复杂形状部件的整体化；铸件一般多用于单体物件，最近已开始向复杂形状的部件发展。例如将蜗轮增压器和排气岐管两种铸件合成整体，用耐热高速钢的减压吸引铸造法而铸成的最薄壁厚只有2mm的整体铸件。（3）铸件焊接：迄今可焊接的都是钢件，最近铸铁件在具表面经过脱碳处理等工艺后也可以焊接了。汽车用的机床铸件排气歧管和高速钢管焊接在一起，从面解决了由于铸铁件耐热性不足而采用了高速钢管的焊接结构以适应燃烧温度。今后为达到廉价，性能好的目的分别制造焊接到一起的工艺也会有发展。（4）触变铸造（半熔融铸造）液体固体在共存的状态下用高压方法进行铸造的一种方法。这项技术是以铸铁为中心开展起来的，也在向铝合金方面展开。其利点不仅是熔融温度低，也表现在：A、由于固相的存在凝固潜减从而提高了生产效率。B、冷却速度快使组织细微化从而提高了强度。C、凝固收缩量减少从而提高了铸件的质量。但也有模具寿命低，成型性差等方面的问题。这种方法有利之点也在于凝固时由高压作用可得到高强度高可靠性的物件，由于成本高还不能大幅度应用于生产，但在铸造行业对这种技术今后必将付于相应地位。（5）RP（快速原型技术）CAD、CAM技术的突飞的发展，对铸造技术也带来大的影响。例如不用木型和砂型对样品（试制品）试行直接铸造。这种技术基本上是立足于印刷的原理（激光和喷墨）。有用树脂包覆铸造砂用激光烧结成型，激光烧型和将砂拉用喷墨型式涂敷成型，也期待有新的RP技术发展。这种技术也可以作成树脂型用类似脱蜡精铸法的技术也在发展。直接用切削的方法也在研讨之中。脱蜡精铸法由于模具成本高，难以用于小批量生产。将石蜡直接用五轴加工中心切削加工用于制造试制品也在开发中。（见图2）消失模法有将聚苯乙烯在模型内发泡和将发泡聚苯乙烯进行机械加工两种方法。前者适用小件、后者适用于大件。特别是后者依靠CAD、CAM技术有了显著进展。重达12.3吨的双吸入漩涡水泵的大型球铁铸件是用三次元CAD图形将发泡的聚苯乙烯在加工中心切削加工后，涂敷上陶磁粒子铸造出业的（见图3）。用于高速钢等低碳钢铸造时为防止聚苯乙烯供应碳素必须涂敷陶磁粒子。（6）向复合材料方向发展。由于铸造是用熔融金属，适合于金属基复合材料。例如用陶磁、纤维预成型的圆筒型，在其缝隙浸进铝熔液而制成金属基复合材料的缸体。今后这类金属基复合材料铸造技术将有很大影响。（7）向机能材料方向发展。Nomag非磁铸铁、IMER低膨胀钢都是机能材料铸件。最近半导体行业需要的低热膨胀材料铸铁、也在开发中。空气与金属的复合材料发泡金属，也将占有一席之地。轿车用刹车系统的铸铁件也是一项机能材料，铸铁的减衰能特性有利于轿车的安静环境。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-9 11:21:49 http://www.hzzlzj.com/wyb_news246.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。作为熔模铸造模料主要组元之一的蜡是指固体烷烃蜡，其分子式为CnH2n+2，其中常用的固体蜡n=24～30。烷烃蜡在室温下是非常稳定的，烷烃蜡在100 ℃以上会氧化，尤其在一些催化剂存在时(例如硼、铝、铁、钴、钾和钠等金属的盐类)，烷烃蜡的氧化反应会自动进行，而且随着温度的升高而加剧，它的氧化过程是一种自由基的链式反应。烷烃蜡通过光、热及催化剂等的引发，形成烷基自由基(CnH2n+1)。烷烃蜡自由基与氧反应形成氧化物自由基R-OO； 这种自由基又与烷烃分子R-H反应， 形成氢过氧化物R-OOH。链式氧化反应的结果使碳-碳链断裂，并生成低分子量的脂肪酸、醇、二元羟酸、水等产物。根据烷烃蜡氧化的机理，国外有些工厂使用烷烃蜡作原料，通过锰、铁等催化剂的作用生产脂肪酸及脂肪酸的酯，其反应就是在105～120℃的温度下进行的。由此说明，烷烃蜡的使用温度应不超过100 ℃，否则烷烃蜡会氧化并生成低分子氧化物，使模料改变原有性能。模料中另一主要组元松香，其分子式为C20H30O20，它由85%～88%的树脂酸，2%～5%的脂肪酸及5%～7%的中性物(非酸性组分)组成，而树脂酸又是由多种不同的同分异构体组成。其中枞酸型树脂酸约占整个树脂酸的76%～86%(因产地而异)。枞酸型树脂酸具有共厄双键结构，其性能最不稳定，最易氧化，造成松香具有易氧化和易结晶的特性。松香在大气中即会氧化，尤其在较高温度或呈粉末状时更易氧化，雾状松香粉尘的自燃点为130 ℃。而松香的结晶在下列条件下均会发生：(1)在加热温度大于155 ℃的过程中会发生同分异构变化，改变了松香的树脂酸组成，造成结晶的内在因子存在；(2)松香在冷却过程中，在105～120 ℃温度下停留时间过长，极易产生结晶，并使晶粒长大；(3)水对松香结晶有特别大的影响，水的作用在于枞酸型树脂酸分子在水柱表面定向，形成结晶条件。松香的氧化及结晶，使松香的颜色加深、发暗、浑浊，粘度增大，失去了松香原有的性能，必然也导致模料品质的恶化。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-5 11:30:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news245.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/h以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际标准)，有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO 9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉&mdash;电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率(600～700kVA/t)技术。 开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技术提高钢液纯净度，改善性能。0Crl6Ni5Mo、Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上，屈强比由0.70～0.75提高到0.85～0.90，强度提高30%～60%，硬度提高20%～50%。广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的应用，使最薄壁厚达4&mdash;16mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30，组织均匀致密。灰铸铁表面激光强化技术用于生产。人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用。蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿命提高4&mdash;5倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高1～2倍。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。应用过滤技术于缸体、缸盖等调高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。国产水平连铸生产线投入市场，可生产直径30～250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。与砂型比，性能提高1～2个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%，节材30%一50%，毛坯加工合格率达95%以上。铸铁管行业引进10套直径1000 mm以下的中型球墨铸铁管离心铸造成套设备。金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都有成果，但较少实现工业应用。某些重点行业的骨干铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开始重视环保技术。沈阳铸造研究所等开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术和设备等)。商品化CAE软件已上市。一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-4 11:01:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news244.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1. 再生砂 (reclaimed sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。2. 铸造砂 (foundry sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。3. 混砂机 (sand mixer) [ 铸造设备 ] 用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。4. 落砂机 (shakeout machine) [ 铸造设备 ] 利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。5. 拋丸机 (shot blasting machine) [ 铸造设备 ] 利用拋丸器拋出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。拋丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。6. 造芯机 (core making machine) [ 铸造设备 ] 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。7. 造型机 (molding machine) [ 铸造设备 ] 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是﹕填砂﹐将松散的型砂填入砂箱中﹔紧实型砂。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-3 11:48:31 http://www.hzzlzj.com/wyb_news243.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1. 铸件后处理 (post treatment of casting) [ 铸件 ] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。2. 铸件清理 (cleaning of casting) [ 铸件 ] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。3. 铸造有色合金 (cast non ferrous alloy) [ 铸造合金 ] 用以浇注铸件的有色合金(见有色金属)﹐是铸造合金中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。4. 浇注系统 (gating system) [ 铸型 ] 为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括﹕浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。5. 模样 (pattern) [ 铸型 ] 仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔﹐模样应具有足够的强度﹑刚度。6. 冒口 (riser) [ 铸型 ] 为避免铸件(机床铸件)出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中﹐冒口的型腔是存贮液态金属的容器。7. 芯盒 (core box) [ 铸型 ] 将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。8. 芯砂 (core sand) [ 造型材料 ] 铸造生产中用于制造型芯的材料﹐一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成9. 型砂 (molding sand) [ 造型材料 ] 在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-2 11:01:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news242.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。无模铸型制造（Patternless Casting Manufacturing，简称PCM）工艺是一种与传统树脂自硬砂工艺相结合的新型快速成形工艺。其基本原理是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。造型时，第一个喷头在每层铺好的原砂上由计算机控制精确地喷射粘结剂，第二个喷头再沿同样的路径喷射催化剂，或者采用双喷头一次复合喷射技术按照截面轮廓信息同时喷射粘结剂和催化剂。两者发生胶联反应，一层层固化型砂而堆积成形。粘结剂和催化剂共同作用地方的原砂被固化在一起，其他地方原砂仍为颗粒态之干砂。固化完一层后再粘接下一层，所有的层粘接完之后就得到一个空间实体。原砂在粘结剂没有喷射的地方仍是干砂，比较容易清除。清理出中间未固化的干砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型，在砂型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-8-1 11:48:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news241.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和应力测定等方面，将有新的发展。铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-30 11:22:25 http://www.hzzlzj.com/wyb_news240.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造优势在于发泡模可没有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。设备上的革新，组成的部件、涂料、充填介质等新的开发、使铸件质量和生产效率提高，从而使市场日益扩大。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-29 11:43:21 http://www.hzzlzj.com/wyb_news239.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。低压铸造是一种精确铸造成型工艺方法，由于其压力可控，充型比较平稳，且在压力下凝固而越来越适合于生产内部质量和尺寸精度要求较高的铝镁合金铸件。铸造过程数值模拟的目的主要在于优化生产工艺，使铸件的各种性能满足使用要求，而微观组织直接决定着铸件（床身铸件）的力学性能，因此模拟铸件微观组织具有重要意义。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-28 11:43:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news238.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题：（1）离心铸型的转速起码应保证液体金属在进入铸型后立刻能形成圆筒彩，绕轴线旋转；（2）充分利用离心力(离心机)的作用，保证得到良好的铸件内部质量，避免铸件内产生缩孔、缩松、夹杂和气孔。采用砂型离心铸造时，也要注意忽使液体金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘砂胀砂等的缺陷。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-27 11:42:27 http://www.hzzlzj.com/wyb_news237.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁型覆砂铸造应用于铸造生产，主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。 我国对铁型覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初，至1979年，浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作，首次将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产，同时，完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价，在疲劳强度（疲劳极限应力&sigma;-1的比较）、断裂强度（门槛值&Delta;Kth的比较以及断裂韧性K1C的比较）和使用寿命（10000h台架耐久试验对比）等方面，与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比，皆优于砂型铸造。在其后的10余年里，该工艺不断在应用中提高完善，至90年代初,已有7家企业应用了该工艺，尤其是单缸曲轴和四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺取得了很大的成功。这段时期的代表企业是永康拖拉机厂、上虞动力机厂、望都曲轴连杆厂、皖北曲轴厂、金华内燃机配件厂、常州柴油机厂等。1991年国家计委将铁型覆砂铸造批准为国家&ldquo;八五&rdquo;重点新技术推广项目，并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位，这对于我国铁型覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。我院承担了该推广项目后，在其后的5～6年时间里基本上解决了铁型覆砂铸造用于批量生产的一系列问题。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-26 11:32:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news236.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。在消失模铸造中，选用涂料的耐火填料，主要考虑如下八个性质：（1）耐火度； （2）密度； （3）热膨胀系数； （4）粒型与粒度分布； （5）与金属液的化学反应性； （6）发气量； （7）与涂料中其它成份的互融性； （8）对操作工人健康与环境是否影响。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-25 11:38:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news235.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造之快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺无需制造压型，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。熔模铸造之制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，表面质量高，而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造小型精密铸件，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，大幅提高生产效率，降低蜡模制作成本。用SLA法制作的树脂件也可用于熔模铸造，SLA树脂件强度高，表面质量好，所以可用于铸造非常精细的小型铸件。但由于焙烧工艺复杂，并要求采用易烧失的SLA专用树脂，原型件的制造成本也高，所以目前在国内运用还不如SLS法广泛。FDM也可挤出蜡料，只是FDM的成形速度慢，表质质量不高，所以这方面的应用也不多。熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，最困难的环节是快速制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件更为突出，通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，用选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而大大简化了小批量生产铸件的步骤。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-25 11:38:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news234.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造镁合金大致可以分为三个阶段：（1）第一个阶段是一个基础阶段 主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松。（2）第二个阶段是一个改进阶段 在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。（3）第三个阶段是提高阶段 在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-22 11:09:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news233.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1 镁合金之重力铸造重力铸造是镁合金成型方法中比较传统的，壁厚较厚的铸件目前仍多采用这种方式。重力铸造又包括砂型铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造。镁合金的砂型铸造经历了自然砂、二氧化碳砂、自硬树脂砂的发展阶段。它主要用于航天领域，因为它们与铝和其他材料相比具有重量轻的优点。 熔模铸造在铝合金、钛合金中应用很广，但在镁合金中采用的比较少，尚处于研发阶段。2 镁合金之低压铸造低压铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造方法，具有充型平稳，补缩效果良好的特点，同时密封充型可以防止镁合金暴露在大气中而引起氧化燃烧，是镁合金成型方法中一种比较好的方式，但长期以来这种成型方式在镁合金中应用很少，主要是人们对于镁合金低压铸造的过程缺乏了解。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-22 11:09:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news232.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造工艺规程在生产中能起到下列的作用 :(1) 预先进行设计 , 既能选择合理的工艺方案 , 防止铸造缺陷的产生 , 又能采用先进工艺 , 有利于获得高质量低成本的铸件。(2) 有利于进行技术准备工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制备等。这是进行生产的重要条件。(3) 可按照工艺规程的技术要求 , 在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因 , 从而能防止缺陷的产生。(4) 可以不断地积累和总结经验 , 提高工艺技术水平。铸造工艺规程的编制和贯彻 , 是实行计划管理 , 建立经济核算的科学基础 , 也是技术准备 工作的核心。为此 , 对己制订的铸造工艺规程 , 应严格执行和遵守。若有修改的意见 , 也应取得有头部门的同意 , 不可任意自行改动。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-21 11:25:26 http://www.hzzlzj.com/wyb_news231.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-21 11:25:26 http://www.hzzlzj.com/wyb_news230.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。要防止砂型铸造中铝合金铸件气孔缺陷的产生，就要采取有效措施尽量减少原材料的水分，强化熔炼质量管理，合理选择铸造工艺，提高铸型的排气能力。具体有以下几个方面：( 1) 所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除表面的锈迹、油污及熔渣等，中间合金和回炉料的质量也要控制好，质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。金属原材料、变质剂、精炼剂、浇包和搅拌勺等在使用前都应烘干，而坩埚则应预热至暗红色方可加入熔料。通常在金属表面除了凝聚水外，还有与金属氧化膜作用形成的结晶水，在200～300℃低温烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，只有在500 ℃ 以上才能较容易除去大部分结晶水。( 2) 操作中应尽量缩短熔炼时间，减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高，温度越高，吸气量越大，一般不超过800℃，熔炼过程要有测温装置控制。另外，还要控制变质时间，变质时间越长，变质温度越高，氧化与吸气越严重。由于铝合金液面的氧化膜有保护作用，可以防止金属液直接与大气中的水分反应。在熔炼、浇注过程中要尽量避免破坏液面的氧化膜，精炼、变质时搅拌勺在液面下平稳搅动，特别是精炼操作要细心，精炼工序是防止气孔重要的一环。金属液浇注时应平稳，速度均匀，浇包和铸型之间保持最小的垂直距离。( 3) 控制砂型的透气性。砂型的透气性过高容易使金属液渗入砂粒间而形成机械粘砂，或铸件表面粗糙度大、尺寸超差等缺陷；透气性过低则形成气孔缺陷的倾向大。一般砂型面砂的透气性宜较小，表面硬度较低；而背砂的透气性应偏高些，同时硬度也应高些，以便搬运，有利于保证铸型的整体透气性。在不塌箱的前提下，型砂透气性一般为80～100 。另外，还要严格控制砂型中的水分含量，一般控制在4%～5% 。砂型水分含量过高，气孔缺陷加剧。型腔修补时，刷水不能太多。浇注场地不宜撒水，保持空气干燥是一个不能忽视的问题。( 4) 在砂型的上型及下型应扎通气孔，以增大在浇注过程中气体的排放。气孔的顶端与型壁应有一定的距离，一般为4～6mm，距离太大不利于排气。大型铸件的下型排气更为重要，除扎出气孔外，还可将铸型用砂垫高。同样，型砂也要保持干净，回用砂及原砂中的杂质要及时清理。( 5) 增强砂芯的排气能力。大型复杂铝合金铸件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘结剂在高温浇注时会产生一定量的气体，要设法排放。通常的方法是在砂芯中设置排气道、埋放蜡线、扎气孔等，体积较大的砂芯可填放炉渣或焦炭块，这些措施都非常有效。另外，在砂芯的芯头处应配有气孔排气，如果砂芯的芯头与砂型的间隙较大，可用石棉绳阻拦金属液，防止金属液堵住排气孔。大型复杂铝铸件在浇注时还应在排气系统出口处点火&ldquo;引气&rdquo;，以减少排出的压力，有助于气体的排放。砂芯中粘结剂及添加剂的用量应合理。粘结剂的发气量一般很大，在保证砂芯使用性能的前提下应尽量减少加入量。对于桐油砂芯，桐油加入量一般为2% ～3%。为提高砂芯的湿强度和表面硬度，加入糊精的量一般为1%～2% ，糊精的发气量很大，因此加入量要严格控制。此外，砂芯在使用前应长时间烘烤，待冷却后方可放入铸型。( 6) 增强冷铁排气。为形成顺序凝固，有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度，而冷铁的排气性较差。为改善冷铁的排气性，可在冷铁上开通气槽并涂上耐火涂料。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-20 11:34:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news229.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大类。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-20 11:34:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news228.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-19 11:19:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news227.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造用专用泡沫珠粒的常规专用名称：1．消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）； 2．可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）； 3．可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和消失模铸件。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-19 11:19:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news226.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。在精密铸造工艺中，特别是在&ldquo;等轴&rdquo;工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-18 11:26:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news225.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。精密铸造，特别是使用感应熔化设备的精密铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的&ldquo;精度&rdquo;技术条件，因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：1、 未知/变化中的发射率&mdash;多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。2、 蒸汽发射：对高压熔化（接近和在大气压以上）而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。4、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是&ldquo;灰&rdquo;色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验（观察玻璃或观察镜）。6、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-18 11:26:40 http://www.hzzlzj.com/wyb_news224.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造的工艺过程1 蜡模制作1) 压型：制蜡模的专用模具，钢 铜 铝 切削而成 2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模 3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化 干燥等1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁 2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳 3) 硬化(水玻璃+NH4CL&mdash;SIO2)化学硬化3 脱蜡 焙烧1) 脱蜡：热水或水蒸气 2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度4 填砂：浇注1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填 2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-16 11:45:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news223.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 熔模铸造工艺过程五个特点：1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件 2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料) 3 单件，小批，大批量出产均可 4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨 5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-16 11:45:20 http://www.hzzlzj.com/wyb_news222.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造液态金属成形的基本过程：液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型（亦称浇注）主要是一种运动速度变化的机械过程，冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。 根据生产的铸件的需要，预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它的力的作用下将液态合金材料注入铸型，其中充填是否充分、平稳对铸件的最终质量有重要的影响，特别是地于某些开头复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。液态合金材料的结晶与凝固，是铸件形成过程的核心问题，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，因为材料一旦凝成固体后，在后续的其它加工中几乎无法使其品质有本质上的改变，所以冷却凝固对铸件质量，特别是铸态力学性能，起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能，是铸造技术的重要内容。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-14 6:13:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news221.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-14 6:13:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news220.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。 压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2&mu;m。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-14 6:13:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news219.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-13 6:03:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news218.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-13 6:03:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news217.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-13 6:03:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news216.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。1 技术方面 1）模型设计的自由度增大 新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。 2）免除了铸件生产中使用的砂芯 3）很多铸件可以不要冒口补缩 4）提高铸件精度 可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之间 5）在模型接合面不产生飞边 6）具有减轻铸件重量约1/3的优势 7）减少加工余量 可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。这就大大减少了机加工和机床投资（例如，对于不同情况可以减少一半投资）。 8）与传统空腔铸造相比，模具投资下降。 9）完全消除了传统的落砂和出芯工序2 经济方面 1）可整体生产复杂铸件 采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件（如柴油预热器）而言，可获益1到10倍。 2）减少车间人员 建立消失模铸造工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。 3）铸造工艺灵活 铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。3 环境保护 聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-12 6:03:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news215.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造的工艺流程如下： 1）预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。 2）模型成型 经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。 成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。 3）模型簇组合 模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。 分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性 4）模型簇浸涂 为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。 5）浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后（浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F），模型气化被金属所取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。 在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。 6）落砂清理 浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。 干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-12 6:03:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news214.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-12 6:03:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news213.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造装备的应用情况1. 造型设备采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4～5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次的较多；第三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题，也有其他工序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。2. 制芯设备近几年制芯设备发展迅速，已从单机作业发展到多工序的机械化，进而发展到自动生产线。制芯设备发展的趋势是自动化程度越来越高，正逐步向采用机器人作业、组成自动化制芯单元的方向发展。近年来，我国铸造厂制芯装备及制芯技术水平得到大幅提高，单就国内顶尖制芯设备水平而言，由于国内整体工艺水平和工业基础的大幅提高，虽与国外制芯设备在运行可靠性等方面仍存在距离，但现在差距已大大缩小。目前国内铸造厂除机器人制芯中心仍以选购国外设备为主外，其余制芯设备基本选购国内制芯设备生产厂家的产品。（1）制芯设备领域取得的重大进步 近几年，制芯设备方面已逐步发展成由单机或制芯线构成的安全、高效、可靠制芯单元和交钥匙制芯工程，且在国内首家创造性地将制芯设备拓展至砂型的射制，实现精密砂芯铸造，并以其经济的投资和运行成本，以及优异的质量成为造型方式的一种新选择。在制芯方面，目前铸造生产用制芯方式主要有热芯盒、冷芯盒、自硬砂、壳芯及各类油砂。其中三乙胺固化冷芯盒制芯工艺以其高效、低耗、尺寸精度高等特点发展最为迅速。它是在常温下将作为粘结剂的酚醛树脂和异氰酸酯与砂混合后，通过射芯机射入芯盒内再通入三乙胺迅速固化的工艺。随着三乙胺冷芯盒工艺的发展，冷芯盒组芯造型已开始替代覆膜砂壳型铸造，并有取代造型线的先天优势（质量、成本、上马速度及产品改型等方面）。（2）国内制芯设备存在的问题和发展趋势 相比国外制芯设备而言，目前国内绝大多数厂家生产的制芯设备仍存在水平低下、能耗高，以及运行可靠性差等诸多需要改善的地方。制芯设备行业要根据我国铸造厂众多、发展水平参差不齐，以及具体的产品和工艺特点，开发出符合先进、科学、环保、低耗及实用发展趋势的制芯装备。按现在的发展趋势看，国内主要应开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂，减少污染和铸件缺陷，降低成本；改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能，控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平；抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流压实造型机。提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平；研制多样化、使用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备，增加品种，提高性能；着重开发冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。面对国际市场激烈的竞争局面,制芯设备行业要根据我国国情，结合生产实际的需要, 产学研相结合,开拓创新, 下大力气开发先进、科学、高效、低耗和实用，且具有自主知识产权的制芯新产品，为改变我国大多数铸造企业工艺技术装备的落后面貌闯出一条投资小、见效快的捷径。3. 熔炼设备（1）冲天炉 据不完全统计，我国现有冲天炉40 000多台，其中熔化率3~5t/h的冲天炉超过70%以上，熔化率6~9t/h（主要为7t/h炉）的冲天炉约300~350台，10~12t/h熔化率的冲天炉约有200~250台，而15t/h及其以上冲天炉，全国不足30台。 冲天炉由于具有熔化效率高等诸多优点，是我国铸造行业的主要熔炼设备。冲天炉的发展趋势为高熔化效率（熔化率＞10t/h）、水冷长炉龄、外热风及富氧送风等。另外，冲天炉-电炉双联熔炼也在推广中。（2） 电炉 感应电炉是目前铸造厂常用的熔炼设备，按电源频率可分为高频炉（＞10000Hz）、中频炉（50～10000Hz）和工频炉（50Hz）三类；按工艺目的可分为熔炼炉、保温炉和热处理设备等。常用的感应电炉习惯上归纳为有芯感应熔炼炉、无芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉和感应淬火设备等。目前国内外采用中频感应电炉熔炼非常普遍，其发展方向是：提高比功率，实现电效率和热效率的双高与快速熔炼；功率连续可调，以适应不同升温和保温条件的需求；采用变频技术；双供电；动化管理，实现编程作业等。4.节能、环保设备我国的铸造业在节能环保方面的投入还很少，除少数企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单，铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的5%～8%（工业发达国家一般是20%～30%）。铸造专用的除尘设备、旧砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备及余热再利用设备的应用等起步较晚。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-9 6:19:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news212.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 精密铸造从80年代至90年代初，我国从台湾、日本等地引进料硅溶胶制壳工艺，大部分铸造企业分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，同时也由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。虽仅有20多年的发展，但已成为中国大陆精密铸造业承担出口业务的生力军。另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的一般水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-9 6:19:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news211.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 精密铸造是用可溶（熔）性一次模型使铸件成型的方法。精密铸造的最大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素多，生产中对材料和工艺要求很严。在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。一个复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的时间。随着世界工业的进步和人们生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，设计要求响应时间短。特别是结构设计需做些修改时，前期的模具制造费用和制造工期都白白地浪费了。因而模具设计和制造成为新产品开发的瓶颈。计算机辅助工程的发展，使得传统产业与新技术的融合成为可能。三维CAD可以把设计从画图板中解放出来，大大简化了设计者的设计过程，减少出错的几率。并且随着快速成型技术，特别是激光选区烧结工艺的发展，三维模型可以通过RP设备，快速转变成精密铸造所需的原型，打破了模具设计的瓶颈。另外在传统铸造中，开发一个新的铸件，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，最后根据多种试验方案的浇铸结果，选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。多次的试铸要花费很多的人力、物力和财力。采用凝固过程数值模拟，可以指导浇注工艺参数优化，预测缺陷数量及位置，有效地提高铸件成品率。精密铸造技术就是将计算机辅助工程应用到精密铸造过程中，并结合其他先进的铸造技术，以高质量、低成本、短周期来完成复杂产品的研发和试制。目前，利用CA精铸技术，已完成多种航天、航空、兵器等关键部件的试制，取得满意的效果。材料与实验方法精铸可应用于不锈钢、耐热钢、高温合金、铝合金等多种合金。三维模型可采用三维设计软件进行设计，工艺结构和模型转换采用MagicRp进行处理和修复，在AFSMZ320自动成型系统上进行原型制作，采用熔体浸润进行原型表面处理，凝固过程数值模拟采用有限差分软件进行计算。精密铸造工艺的关键问题及相关技术讨论近年来，与精铸技术相关的三维设计、反求工程、快速成型、浇注系统CAD、铸造过程数值模拟以及特种铸造等单体技术取得了长足的进步，这些成就的取得为集成化的精铸技术的形成奠定了基础，促进了精铸技术的迅猛发展和应用。为了使各单体技术成功地用于精铸，必须消除彼此之间的界面，将这些技术有机地结合起来。从而在产品开发中做到真正意义上的先进设计+先进材料+先进制造。三维模型的生成与电子文档交换如何得到部件精确的电子数据模型，是CA精铸至关重要的第一步。随着三维软件、逆向工程等技术的发展，这项工作变得简单而且迅捷。在此主要介绍利用IDEAS进行实体建模和数据转换的过程。IDEAS9集成了三维建模与逆向工程建模模块。通过模块可以得到复杂模型既可以进行全几何约束的参数化设计，又可进行任意几何与工程约束的自由创新设计；曲面设计提供了包括变量扫掠、边界曲面等多种自由曲面的造型功能。逆向工程可将数字化仪采集的点云信息进行处理，创建出曲线和曲面，进行设计，曲面生成后可直接生成RPM用文件，也可传回主建模模块进行处理。实体文件生成后需转变成STL文件以作为RP设备的输入。转换过程应注意选择成型设备名称，通常选用SLA500，三角片输出精度在0.005~0.01之间。采用MagicRp处理时应注意乘上25.4，得到实际设计尺寸。凝固过程的数值模拟凝固过程的数值模拟原理铸造是一个液态金属充填型腔、并在其中凝固和冷却的过程，其中包含了许多对铸件质量产生影响的复杂现象。实际生产中往往靠经验评价一个工艺是否可行。对一个铸件而言，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，最后根据多种试验方案的浇铸结果，选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。多次的试铸要花费很多的人力、物力和财力。铸造过程虽然很复杂，偶然因素很多，但仍遵循基本科学理论，如流体力学、传热学、金属凝固、固体力学等。这样，铸造过程可以抽象成求解液态金属流动、凝固及温度变化的问题，就是要在给定的初始条件和边界条件下，求解付立叶热传导方程、弹塑性方程。计算机技术的发展，使得求解物理过程的数值解成为可能。应用计算机数值模拟，可对极其复杂的铸造过程进行定量的描述。通过数学物理方法抽象，铸造过程可表征成几类方程的耦合：热能守恒方程、连续性方程、动量方程。常用的数值模拟方法主要是有限差分法、有限元法。有限元差分法数学模型简单，推导简单易于理解，占用内存较少。但计算精度一般，当铸件具有复杂边界形状时，误差较大，应力分析时需将差分网格转换成有限元网格进行计算。有限元法技术根据变分原理对单元进行计算，然后进行单元总体合成，模拟精度高，可解决形状复杂的铸件问题。无论采用什么数值方法，铸造过程的数值模拟软件应包括三个部分：前处理、中间计算和后处理。前处理主要为中间计算提供铸件、型壳的几何信息；铸件和型壳的各种物理参数和铸造工艺信息。中间计算主要根据铸造过程设计的物理场，为数值计算提供计算模型，并根据铸件质量或缺陷与物理场的关系预测铸件质量。后处理是指把计算所得结果直观地以图形方式表达出来。铸造过程流场、温度场计算的主要目的时就是对铸件中可能产生的缩孔缩松进行预测，优化工艺设计，控制铸件内部质量。通过在计算机上进行铸造过程的模拟，可以得到各个阶段铸件温度场、流场、应力场的分布，预测缺陷的产生和位置。对多种工艺方案实施对比，选择最优工艺，能大幅提高产品质量，提高产品成品率。铸造过程数值模拟软件经过多年的研究和开发，世界上已有一大批商品化的铸造过程数值模拟软件，表明这项技术已经趋于成熟。这些软件大都可以对砂型铸造、金属型铸造、精密铸造和压力铸造等工艺进行温度场、应力场和流场的数值模拟，可预测铸件的缩孔、疏松、裂纹、变形等缺陷和铸件各部位的纤维组织、并且与CAD实体模型有数据转换接口，可将实体文件用于有限元分析。Pro是目前应用比较成功的铸造过程模拟软件。在研制和生产复杂、薄壁铸件和近净型铸件中尤能发挥其作用。是目前唯一能对铸造过程进行传热-流动-应力耦合分析的系统。该软件主要由八大模块组成：有限元网格剖分，传热分析及前后处理，流动分析，应力分析，热辐射分析，显微组织分析，电磁感应分析，反向求解等。它能够模拟铸造过程中绝大多数问题和物理现象。在对技术充型过程的分析方面，能提供考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响，能构模拟出消失模铸造、低压铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程，并对注塑、压蜡模和压制粉末材料等的充型过程进行模拟。Pro能对热传导、对流和热辐射三类传热问题进行求解，尤其通过&ldquo;灰体净辐射法&rdquo;模型，使得它更擅长解决精铸尤其是单晶铸造问题。应力方面采用弹塑性和粘塑性模型，使其具有分析铸件应力、变形的能力。对铸件进行分析时，简单的模型网格可以直接在Pro生成。复杂模型可以由软件生成，划分网格后输出*.unv通用交换文件，该文件应带有节点和单元信息。模块读入网格文件后输出四面体单元用于前处理。Pre对模型进行材料、界面传热、边界条件、浇注速度等参量进行定义，最后由Pro模块完成计算。应用IDEAS与Pro，我们对某发动机部件进行了凝固过程模拟。该部件由于有一个方向尺寸较薄，浇注过程中极易发生裂纹与变形，通过模拟，对浇注系统结构进行了优化，减少应力集中，防止变形和开裂，取得明显的效果。计算机辅助工程与精密铸造结合而成的CA精密铸造技术具有很强的通用性，可以缩短研制周期，节约开发成本；IDEAS与RPO的配合，可以对复杂件进行铸造过程数值模拟；计算机凝固模拟技术可用于复杂件的浇注系统设计和优化，并能较为准确的预测缺陷及其位置、变形开裂倾向，用于指导浇注系统的优化。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-9 6:19:34 http://www.hzzlzj.com/wyb_news210.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造的优点主要体现在两个方面: 1.由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 2.熔模铸造可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-8 6:32:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_news209.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。目前精密铸造有两种工艺技术：失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。 失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-8 6:32:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_news208.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。机械产品都采用精密铸造主要与精密铸造的两大优点分不开： 1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。 2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-8 6:32:48 http://www.hzzlzj.com/wyb_news207.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造成型方法主要有： 1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 3.根据金属液充填进铸型方法的不同可分为重力铸造（液态金属靠自身重力充填型腔），低压铸造、挤压铸造、压力铸造等。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-7 6:03:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news206.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造工艺的三大类： 1.铸造金属的熔化与浇注，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 2.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 3.铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-7 6:03:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news205.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸造是工业机械重要的基础工艺，是获得机械产品毛坯的主要方法之一，但是随着机械工业机械越来越精密化和小型化，精密铸造的发展越来越趋势化。 目前我国铸造行业的一大特色就是乡镇企业迅猛发展，乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。而生产精密铸造的高精度铸件不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小。 我国的精密铸造业还有很多问题存在，例如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；从中可以看出我国的精密铸造水平还是很落后。 除了看到我国精密铸造业存在这些问题，但是优势的存在也让我国的精密铸造有一定程度的提高。 1.我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。 2.目前国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精密铸造行业提供了前所未有的商机。 3.中国民营精密铸造业的加盟和迅猛发展，为中国精密铸造业注入了新鲜的活力，已经成为国家精密铸造业最强劲、也是最现实的竞争对手。 总之，我国的精密铸造业要有一个台阶的提高，必须解决这些问题差距，不断提高铸件质量和经济效益为中心，打好基础，提高企业素质，调整产业结构，合理配置资源，采用先进的生产工艺和技术设备改造铸造行业，争取面向国际市场发展。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-7 6:03:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news204.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势，于能源消耗和环境污染，给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力，中国国家发展的&ldquo;十一五&rdquo;规划，将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点。铸造行业作为中国制造业的重要组成部分，在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题。面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。 在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，采用无粘结剂干砂造型的消失模铸造和V法铸造、采用有粘结剂的水玻璃砂型铸造是最可能实现绿色铸造生产的工艺方法。无粘结剂的消失模铸造被誉为&ldquo;21世纪的铸造新技术&rdquo;、&ldquo;铸造中的绿色工程&rdquo;等；水玻璃砂被国内外的许多专家称为最有可能实现绿色铸造生产的型砂；而V法铸造也因其具有节能、高效、环保和高品质的工艺特点而广受好评，在21世纪将有广阔的应用前景。 节能和环保是实施绿色铸造生产、实现可持续发展的关键，必须研究和推广适合中国国情的节能、环保新技术和新设备。 (1) 以熔化和加热系统为重点，全方位挖掘节能潜力，采用各项新技术，消除对环境的污染，提高熔炼质量、降低废品率。 (2) 节约材料资源、开发材料的再生技术、回收利用铸造废弃物、创造最高价值的回用。如采用旧砂回用新技术。 (3) 从材料、工艺和设备多方面入手，解决环境污染问题。开发元毒精炼、 变质技术，元毒、元味粘结剂及白色铸造辅料，除尘技术，型砂再生技术，元粉尘铸造技术。 (4) 加强生产过程的机械化和自动化 , 提高劳动生产率，实现近、无余量的铸造生产技术。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-6 6:15:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_news203.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。在铸件形成过程中，凝固技术是核心，它决定着铸件质量的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。近年来，凝固技术主要包括：复合材料制备凝固技术、快速凝固技术、半固态金属铸造成形技术以及顺序凝固技术等。每一种凝固技术都有其特点。 1）复合材料制备凝固技术用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性，加上增强相的存在，故能表现出与普通单相组织材料不同的性能，目前已发展了多种制取复合材料的工艺方法。 2）快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程，直接形成非晶结构的固体材料，即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。 3）半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展，目前已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态， 从而制得半固态金属液，它具有一定的流动性，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点，具有成形温度低, 延长模具寿命， 节约能源 ，改善生产条件和环境 , 提高铸件质量， 减少加工余量等许多优点。 4）顺序凝固技术是使液态金属的热量沿一定向排出，或通过对液态金属施行某方向的快速凝固，从而使晶粒的生长向着一定的方向进行，最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。顺序凝固技术已广泛应用于铸造高温合金燃气轮机叶片的生产中，由于沿定向生长的组织的力学性能优异，使叶片工作温度大幅度提高，从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件，如单晶涡轮叶片，它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度， 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。 以上四种凝固技术都是目前铸造行业中常用的，铸造出不同的铸件可以使用不同凝固技术，因此在铸造过程需选择适用的凝固技术。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-6 6:15:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_news202.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸件是机械产品中一个重要的部件，为了提高机械产品的整体性能，因此对铸件的性能也需要相应的提高，不同铸造材料所制作出来的铸件性能也个不一样，下面为大家一一介绍不同的铸造材料。 1.铸钢 铸钢产量相对稳定，而铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。 2.铸造轻合金 铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中， 为降低油耗提高能源利用率，用铝、 镍 合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术， 晶粒细化技术及炉前 快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能， 可开发优质 铝合金材料， 特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼 工艺的研究， 续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究； 完善铁合金熔 炼设备及相关技术和工艺的开发研究。 3.铸造复合材料 铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究，加速其应用的开发研究。铸造复合材料已铸件成为21 世纪的新型工程材料。 4.铸铁 铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。 铸件的内在质量主要取决于铸造材料的性能，随着国民经济的对机械设备的要求逐渐提高，铸件的质量也会有相应的改善。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-6 6:15:56 http://www.hzzlzj.com/wyb_news201.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 影响消失模铸造钢件的表面渗碳的六个因素： 1）模样材料的密度和结构：泡沫塑料模的密度越大，铸件的渗碳就越严重。因此，降低泡沫塑料的密度或采用空心结构的模样，便可大大减少铸件的渗碳。 2）合金的化学成分：钢液中原始碳含量越低，其渗碳的趋势就越大；反之，就越小。 3）铸件的结晶速度：铸件的冷却结晶速度越快，渗碳层就越浅。 4）浇注速度：当浇注速度提高时，模样热分解过程中液相的析出物大大增加，而金属液与泡沫塑料模之间的间隙减小，加剧渗碳过程的进行。 5）铸件的壁厚：铸件的壁越厚，其渗碳越多。 6）铸型的透气性：提高铸型的透气性有助于泡沫塑料模二次气化产物的逸出，可减少铸件渗碳。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-5 6:01:59 http://www.hzzlzj.com/wyb_news200.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。大型离心铸造机的主要工艺参数：（1）初始增速速度：离心机从静止开始升到浇注要求的转速;（2）保持凝固速度：浇注后离心机保持的转速;（3）停机减速速度：减速停机的转速即停机转速。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-5 6:01:59 http://www.hzzlzj.com/wyb_news199.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条： 1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。 2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。 3、要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加企业效益和社会效益。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-3 6:05:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news198.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项： 1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。 2、确定合适的铸造工艺参数 (1)确定合适的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。 (2)确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3 (3)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-3 6:05:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news197.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。 1、原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使生产成本降到最低程度。 2、树脂的选择树脂的价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的产品。我公司从开始生产至今，一直使用济南圣泉集团出品的树脂，由于其树脂质量较好且性能稳定，尽管其价格比有些企业的高一些，但由于其加入量较少和生产过程稳定，其实际生产成本一样不高。 3、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。总之，只要设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-3 6:05:39 http://www.hzzlzj.com/wyb_news196.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造过程中的定型原理及抽负压与否都能使铸件合格成形的解释:1,消失模铸造过程中产生的气化气体在浇注过程中是通过涂料层进入干砂，并通过干砂排入外界的，根据气体排放过 程的运动规律，实现排放就要在砂型中形成由气化后的型腔经涂料层至排气口的压力梯度。为此就要根据气化气体在型腔中形成的气化压力、涂料的透气性、型砂的 透气性及排气系统的方式与方法，在砂型中形成一个合适的压力场，从而达到型腔的定型和铸件的成形，这既是消失模铸造充型过程的压差定型原理。下面利用这一 原理对国内外消失模铸造抽负压与否进行解释。2,关于国内外抽负压与否都可进行消失模铸造的解释据资料报道，国外消失模铸造过程中，都采用不抽负压的方法，与国内抽负压消失模铸造不同，为什么国外不抽负压可 以达到定型并满足浇注要求呢？根据我们的分析，结合我们的实践，我们认为利用消失模铸造的压差定型原理可以解释这一差别。国外消失模铸造不抽负压是建立在 依靠气化气体形成的型腔压力、优良的砂型排气条件、相适应的浇注速度、足够的砂型抗压强度等条件下的。他们是利用高的浇注速度快速充填型腔、涂料层适宜的 排气速度和型砂优良的排气速度使通过涂料层的气体快速排入收集器，使涂料层外干砂中的压力不能快速升高，从而达到型腔内的气体压力始终高于紧靠涂料的型砂 中气体压力一定值，满足浇注过程定型的压差要求以及足够的砂型抗压强度使充型过程中型腔保持完好不变形，生产出合格铸件。而国内铸铁、铸钢件的消失模铸造采用抽负压的方式进行充型浇注，其主要原因是，国内消失模铸造从一开始就沿用普 通砂型铸造的浇注系统设计，并对消失模铸造过程的定型原理不清楚，采用不抽负压的形式不能稳定生产出合格铸件，从而增加的一项工艺措施。由于采用抽负压工 艺措施的成功，使得消失模铸造抽负压成为我国消失模铸造生产铸铁、铸钢件的一大特色。用压差定型原理解释这一措施既是：由于我国消失模铸造充型速度普遍较 低，充型时间长，涂料层的透气性控制准确度低，型砂的透气性较差，采用不抽负压容易使紧靠涂料层的型砂中压力升高过大，降低型腔与涂料层边缘型砂中的压力 差，使得型砂无法定型而产生溃型缺陷。通过抽负压增加了从涂料层边缘到抽真空口的压力差，加快气化气体在型砂中的排气速度，从而保证涂料层边缘的型腔中与 型砂中始终保持在一个合理的负压差以上，保证浇注过程的型砂定型，并稳定生产出合格铸件。消失模铸造干砂定型是利用消失模铸造涂料层两侧的压力差定型的，抽负压与否只是保持压力差的一项工艺措施，工件铸造过程是否抽负压与具体的铸造工艺工装条件有关，只要工艺工装条件匹配合理，在浇注充型过程中能够确保压力差，就可以生产出合格铸件，不必强调浇注过程是否抽负压。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-2 6:05:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news195.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 使用水基涂料时，为降低浇注时的发气量，保证铸件质量，泡沫塑料模样涂上涂料后必须烘干。烘干过程应注意防止泡沫塑料模样变形，要保证足够的干燥时间使涂 料烘干、烘透，干燥后的模样应放在湿度较小的地方，防止吸潮，由于EPS模样软化温度大约为80℃，所以工来生产中常用低温或常温烘干，温度控制为 40～60℃，时间一般为2～8h。为提高效率，应配备良好的通风干燥设备如鼓风干燥箱、干燥室及连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。 在消失模铸造涂料干燥过程中使用微波干燥，可大大提高干燥效率。为节约能源，生产中可综合利用热烘干和微波干燥技术，先让涂层在热空气中干燥，然后再利用微波干燥，在短时间内完成干燥过程。微波干燥技术的使用为批量化干燥提供了有利条件。 消失模铸造涂料的发展方向是高附着强度、高透气性、快干性、足够的耐火度、高的热稳定性、优良的润湿性和 悬浮性。但目前还没有制定统一标准的测试方法和统一的性能指标，因此衡量消失模涂料的质量还是一个比较困难的问题，迫切需要进行深入，系统和广泛的研究。 有关大学、科研院所以及大型企业应该共同制定消失模铸造涂料科学可靠的检测标准，联合开发消失模铸造涂料专用测量仪器，以便对消失模铸造涂料性能进行定性和定量的测试。 由于消失模铸造涂料的工作条件与一般砂型涂料不同，因此对的要求与对砂型涂料的要求不完 全相同。消失模涂料除了应具备有良好的悬浮性、适宜的密度和流变性能之外，还必须有良好的透气性，对泡沫塑料模有较强的湿润性和附着力。涂料配方的关键是 选好耐火材料、黏结剂和表面活性剂。具体操作时应综合考虑其组成配比和制备工艺，根据生产实际和条件进行配料、制备、涂敷和干燥。其中每一个环节都很重 要。都对其应用效果影响很大，所以涂料制备及其涂敷的每一个工序都要精益求精、谨慎操作、严格按工艺规程作业。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-2 6:05:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news194.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模模具是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。而消失模铸造模具是采用特定的泡沫塑料 制成模样，然后将其埋入型砂中（一般为干砂或含有粘接剂的干砂），经过一定的处理 （主要是振动和抽负压），在浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、 分解和气化，直到完全替代泡沫模型，形成模型所形成的空腔－铸件。因此，消失模铸 造也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。消失模铸造模具有优点有：发泡模可没 有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。此外，可 使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。设备上的革新，组成 的部件、涂料、充填介质等新的开发、使铸件质量和生产效率提高，从而使市场日益、 扩大。 生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低（仅为木模价格的1/3），材料 来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30％－ 50％，铸件制造成本可下降25％－30％，铸件的成品率99％。因此，可以充分相信消失 模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-2 6:05:42 http://www.hzzlzj.com/wyb_news193.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造，因其多快好省绿色环保而且有强大的生命力，特别是进入新世纪以来，发展更有破竹之势，国内到底有多少家铸造企业采用该技术组织生产，谁也无法做出准确 的统计，山东省不低于200家，江苏一个县级市就有30多家简易消失模企业，东北三省、河南、河北、湖南、湖北等铸造大省有很多砂铸企业、精铸企业，也上 马了消失模成型机铸造，更有一些新上企业。 上 述多数企业没有通过规范化、专业化、科研化的消失模铸造设备公司的指导，也未与专业性学会、协会有任何联系，简单上马，埋头苦干，使消失模铸造众多的技术 优势得不到发挥，有的消失模铸造企业很多年搞不定一个粘砂问题，清理人员占生产人员的1/3以上，产品粗糙，效率低下，浪费人财物力。 消失模铸 造精确成型，近无余量，符合铸件轻量化、精确化、复杂化的历史趋势。其知识涵盖机械、化工、冶金、铸造、计算机等多学科。由于干砂造型、实型气化型壁负压 等客观条件的改变，大大减化了生产工序，缩短了工艺流程，极大地便利了生产，提高了生产效率，改善了劳动环境，减轻了劳动强度，其优势显而易见。由于生产 界对其深层规律的认识尚不彻底，管理还不到位，给新技术的应用带来了麻烦，有些铸造缺陷层出不穷，防不胜防。 今 天，就消失模铸造现实生产中大家比较头痛的三孔缺陷与在座的学术技术专家和企业家共同探讨。这里所涉及到的消失模三孔缺陷是：气孔、缩孔、渣孔的统称。非 加工类铸件，如高锰钢、耐热钢铸件，大都是铸态使用，对三孔的要求很少，只要材质合格、尺寸合格、表面光洁好，就可以交付使用，一般用户也没有特殊的要 求。然而碳素钢、不锈钢、铸铁铸铜件大都需要机械加工，有些特殊铸件还要进行泡沫成型机解剖，及压力极限爆破等破坏性试验，重点部位不允许焊补及组织偏析。很多消失模铸造企业，在生产全加工铸件及有以上特殊要求的铸件时纷纷受阻，既使最终得以解决，也要付出很大的代价，一定程度上影响了消失模铸造的应用范围。 消失模铸 造极具特殊性，干砂造型无任何粘结剂，造型及浇铸都无需取出模具，极大地改善了铸件设计的自由度，提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。利用负压紧实形成的 一箱多铸工艺，有利于提高工艺出品率，提高生产效率，这些都是对传统铸造颠覆性的革命，很多深层次的规律要靠产学研各界通力合作多年才能逐步得以认清，各 类铸造缺陷与传统铸造在形成机理方面大有不同。 消失模的充型过程中，强大的热辐射作用，使金属前沿与泡沫间形成不规则的间隙层。以底浇为例，金属充型前沿呈&ldquo;凹&rdquo;字型，对应的泡沫端呈锯齿型或指尖型。合金前沿漂浮着未能彻底清除的固体渣质及未充分气化的液相预发泡机，由于间隙内是正压，涂层外呈负压，气压差迫使固态渣质及液相泡沫随气体的走向流动，气体以小分子状态存在容易被负压排出型外，而固体杂质被挡在了涂层内壁，亦即铸件的表面形成表面渣坑，这是消失模铸 造较传统铸造内部渣孔减少而外面渣孔突出的主要原因；液体泡沫同样也被排挤在金属和涂层界面，部分被涂层吸附，部分二次气化。二次气化的气体大部分溢出型 外，少量侵入金属形成表层气孔。铸件的冒口一般设计在顶端，而且是暗冒口，无法通过补浇的方式得到高温金属，聚集的金属全是被汽化吸热降温后的金属，补缩 效果不佳，缩孔机率增大。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-1 6:32:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news192.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造的专用设备：消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。白区：制模工部：预发泡机、蒸缸、泡沫成型机、 模型干燥室、简易切割床、涂料搅拌机、模型烘干设备等黑区：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等按我国消失模铸造厂生产条件，划分为以下几类。通 常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型 砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90％以上。二、国产型消失模铸造流水线 采 用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，投资在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统 完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。国外引进型消失模铸造 引进国外的这些工厂中，投资少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-1 6:32:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news191.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。(2)泡沫成型机的模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。(3)消失模浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。(4)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-7-1 6:32:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news190.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模生产线工艺布局合理，设备先进，机械化自动程度高，具有九十年代初期世界先进水平。按工艺流程划分，消失模铸造分为&ldquo;白区&rdquo;、&ldquo;黑区&rdquo;两大部分。消失模生产线工艺被誉为21世纪的铸造方法，其主要优点是：1、铸件尺寸精度高，可达国标CT7级以上。2、铸件表面光洁，表面粗糙度可达Ra12.5以上。3、消失模铸造不用下芯子，没有分型面，可以采用灵活的设计，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。4、铸件加工量小，重量轻，可以节省大量加工工时。5、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好。6、旧砂能回收使用，环境污染少，被誉为&ldquo;绿色铸造工程&rdquo;。7、投资少，建设同期短，能较快形成规模生产效益。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-30 6:37:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news189.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模生产线的工艺流程1、制作泡塑白模，组合浇铸系统，气化模表面刷，喷特质耐高温涂料并烘干。2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模防御底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3、消失模用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。5、按工艺流程划分，消失模生产线分为&ldquo;白区&rdquo;、&ldquo;黑区&rdquo;两大部分。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-30 6:37:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news188.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1、消失模铸件尺寸精度高，可达国标CT7级以上。2、铸件表面光洁，表面粗糙度可达Ra12.5以上。3、消失模生产线不用下芯子，没有分型面，可以采用灵活的设计，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。4、铸件加工量小，重量轻，可以节省大量加工工时。5、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好。6、旧砂能回收使用，环境污染少，被誉为&ldquo;绿色铸造工程&rdquo;。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-30 6:37:09 http://www.hzzlzj.com/wyb_news187.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 没有十年来对消失模技术的传播与推广，就不可能有中国消失模铸造的今天，这就是舆论导向的重要性。但十年来，尤其是&ldquo;十五&rdquo;以来，舆论导向对消失模生产中 可能出现的问题估计不足，而掺杂着商业目的的推广宣传则过分夸大了消失模铸造简单化的一面，给人们的印象是：&curren;消失模铸造设备简单、工艺简单、环保简单、 操作简单、砂处理设备简单，赚起钱来更简单，简单得让人心动。在某种意义上说，简单就是先进。 消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方 面，确实具有简单化的优势。但对复杂消失模铸件的工艺设计、模样质量、消失模铸造涂料性能、浇注过程相关技术参数的严格控制，以及对铸件的灰渣、增碳&curren;、 皮下气孔缺陷的消除等方面并不比砂型铸造简单，而这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。 &ldquo;十五&rdquo;期间新建的消失模铸造厂，80%以上是中小型民营铸造 厂，相当一部分是以简陋对付简单，投资额不到二十万元的占有相当比例。很多厂家根本没有考察过消失模生产现状，也没有系统学习过消失模专业知识，更没有参 加过消失模铸造技术培训或行业会议就急于上马，结果相当一部分开局不顺、屡试屡败，有的花&curren;了两三年时间都未能过关，造成企业元气大伤。淄博华豪消失模铸 造厂近年对国内近百家消失模厂所做的调查结果如下：广西&curren;12家，去年宣告全线崩溃的3家，占25%；反反复复年不能正常生产的5家，占42%；勉强维持 的2家，占17%；简单类铸件一般水平的2家，占17%，上了水平的一家也没有。贵州有联系的6家、云南8家、湖南7、湖北3家、山西6家，情况与广西大 同小异。好的或比较好的也有，如哈飞公司、&curren;华中某钢铁公司、浙江的几家管件公司、福建某铜铝合金厂、山东和新疆一些技术实力较强的厂家，但所占比例不足 30%，说明我国的消失模铸造厂半数以上在&ldquo;十五&rdquo;期间的日子过得并不轻松。 简单的消失模实际上并不简单，尤其是一些技术基础较差的中小企业盲目地接受了 推广商片面的宣传，用消失模生产难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来、简单而低水平的铸件没有市场，使企业遭受惨重损失，&curren;因而有些厂家大喊&ldquo;上 当&rdquo;、怨气不少总的来说，在十五期间，不论是专业性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现问题估计不足，思想准备 不充分，&curren;与二十世纪七十年代全国铸造行业大上生产线的教训有点相似，当时有不少草率上马的生产线一建成就是死线，成了废铜烂铁。不同的是当年上线的绝大 部分是国营企业，花的是国家的钱；而&ldquo;十五&rdquo;期间，搞消失模走了弯路的绝大多数是民营小企业，经不起过多的波折，工业生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等 于砸掉半边了。 当然，现在还可以补救，国为绝大部分企业还不到崩溃的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件不再是什么难题。 然而，&ldquo;十五&rdquo;的事实已足以提醒我们：不论是纯专业的宣传还是专业与商业结合的宣传，都应该遵循求实的科学观，把专业技术工作做扎实、做到位，使困惑中的 消失模厂尽快地走出误区，让更多准备发展消失模技术铸造厂今后少走点弯路，&curren;目前对于复杂的或高要求的铸件要逐步总结经验不要一步登天.淄博华豪机械厂是 消失模铸造行业的专业厂家，砂处理设备、消失模铸造涂料是本厂提供的主打服务项目，欢迎来场考察。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-29 6:06:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news186.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造设备和技术推广商应具备全方位、全程服务的专业意识和专业水平。调查表明，相当一部分推广商精通设备不一定精通工艺、或不一定精通消失模铸造涂 料，单打一的服务客观上是对服务对象极大的不负责任。调查也表明，凡是搞得比较顺当的案例都是因为推广商具有全方位服务的专业水平和全程负责的专业意识。 比如山东的淄博市淄川区华豪机械厂与其他消失模铸造设备与消失模技术企业，他们不是以&ldquo;一人公司&rdquo;包打天下，也不是人人万能，而是善于把消失模设备、消失 模铸件工艺、消失模铸造涂料、环保各方面的专业力量联合一体，为用户提供比较可行和可信的全方位及全程服务，因此过程普遍比较顺利，工厂所取得的效益也比 较让人满意，值得借鉴。 消失模铸造厂认为必须实施专业化生产的本体，必须强调专业意识。只有重视专业，才能做到认真学习专业，并在实践 中不断提高专业技术水平和专业管理水平；否则就是上再好的设备、花再多的投资也还是停留在&ldquo;搞翻砂&rdquo;的低级水平上。调查表明，日前作为中国消失模铸造主力 军的中小型消失模铸造厂有半数以上管理水平不专业、消失模铸造涂料配用不专业、白模供应不专业、车间设施也很不专业。管理不专业在此不多提，涂料不专业另 作论述，白模供应不专业乃处处可见。由于这些消失模铸造厂生产规模相当小，多数是与当地泡沫厂临时协作，白模的性能不规范、质量难把关，更说不上进行专业 技术攻关。如江南某市有一个小型消失模铸造厂，而泡沫厂就有9家，局部壁厚6mm的白模却一个也做不出来，铸造厂被迫停产。据了解，目前有不少企业是跨市 甚至跨省协作白模的。至于车间设施专业化问题，仅仅二十万的投资又能达到什么水平？约有半数以上的小厂，设备相当简陋，投有专业化配套，效率不高，生产工 部的环境甚至比传统的砂型铸造还差，大量的粉尘和有毒废气未经净化处理就直接排放，环保投资等于零。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-29 6:06:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news185.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 砂处理设备是消失模铸造工艺不可缺少的生根设备之一。它的特点是全自动化程度高，大大减少了不必要的操作环节，环境无污染，地面无积砂。由卧式冷却床主机，高压风机。供风管道，吸风机，砂流量调节装置等部件组成。具有冷却和除尘等功能。主要特点：1.采用组合式风箱的多路供风型式，由高压风机鼓风，除尘风机除尘。2.砂冷却床箱体上设置观察窗，可随时观察冷却床内运行情况，中箱有左右六个检查清扫口，下风箱体有六个检查维修口，设计合理，维修方便。3.上风箱体有抽尘口与除尘系统相联，抽冷却过程中分离出的粉尘，使型砂净化。4.此种卧式冷却床与直落式砂冷却器相比，由于采用特殊鼓风，吸风的作用。不但冷却效果好，而且鼓风作用促使砂料悬浮运动和输送运动，不易产生内部堵塞。也可按用户生产量的需求而设计各种大中小型号及吨位的砂处理设备生产线和异形砂处理生产线。主要设备型号：HX-J-Ⅰ 年产铸件3000-4000吨，两提两冷一储砂砂处理设备生产线HX-J-Ⅱ 年产铸件4000-5000吨，两提两冷二储砂砂处理设备生产线HX-J-Ⅲ年产铸件5000-8000吨，三提两冷一高温三储砂砂处理设备生产线 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-29 6:06:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news184.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头&ldquo;V&rdquo;而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑 料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃 散而获得铸件。V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确； 　　其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。 　　V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素： 　　1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量； 　　2、同时浇注的铸型的数量； 　　3、浇注的尺寸和形状； 　　4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个&ldquo;辅助密封层&rdquo;。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-28 6:07:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news183.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型； 　　3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上； 　　4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮 平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右； 　　5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型； 　　6、下芯、合箱、浇注； 　　7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。 　　真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。 　　稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。 　　沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-28 6:07:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news182.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成&ldquo;实型&rdquo;铸型，而不是传统砂型的&ldquo;空腔&rdquo;铸型（即&ldquo;空型&rdquo;）。（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属&mdash;模型的置换过程，而不象传统&ldquo;空型&rdquo;铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要&ldquo;消失&rdquo;掉一个泡沫塑料模型。（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-28 6:07:19 http://www.hzzlzj.com/wyb_news181.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模成型机的性能特点： 1、四立柱导向，与上下工作台构成刚性工作框架，强度高、耐腐蚀。 2、液压，机械传动，传动稳定可靠。 3、所有电控元件均采用PLC可编程序控制器集中控制，采用触摸屏进行参数设置，自动化程度高，操作更简单，使用更可靠。 4、气动元件采用国产优质产品（进口元件），运行稳定、可靠。 5、采用光电开关控制成型白模铸件克重，铸件偏差小，白模光洁，保证下道工序进行。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-27 9:41:36 http://www.hzzlzj.com/wyb_news180.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。 浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。 浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。 模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，预发泡机使 得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂 型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易 产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。 负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。预发泡机负 压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透 气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在 0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度 即可停止负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。 消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-27 9:39:30 http://www.hzzlzj.com/wyb_news179.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 涂料是消失模铸造中必不可少的原料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。 涂 料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等，主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能，其中最重要的是强度和透气性。而涂料的工艺性能 包括涂挂性、悬浮性等，主要是在涂挂操作中所要求的性能。为此，要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂 性、悬浮性等。预发泡机涂挂性是指模型涂挂涂料后一般需要悬挂干燥，希望涂料在涂挂后尽快不滴不淌，确保涂料层的均匀性，减少环境污染。悬浮性是指涂料在使用过程中，涂料保持密度的均匀性，不发生沉积现象。 消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。 其粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。在选择粘接剂考虑以下几个方面因素：高温发气性；涂挂性；涂层强度和刚度；浸蚀模型性等。 悬浮剂用于防止涂料发生沉积、分层、结块，使涂料具有触变性。一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还需添加表面活性剂，以增加涂料的涂挂性，提高涂料与模型表面的亲和性和结合强度。此外还常常加入其他添加剂，如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等。 一般消失模铸造多采用水基涂料，消失模铸造涂料的载体多采用水基，以利于环境保护。涂料与模型一般不润湿，从而要求改进水基涂料的涂挂性。 涂料的制配工艺控制是涂料技术的关键环节。国产涂料多采用碾混、辊混或搅拌工艺。根据生产实践，碾混和辊混其质量优于搅拌。建议有条件的企业可采用碾混或辊混方法制配涂料。 由于不同的合金对涂料的作用情况不同，建议根据合金种类的不同研制相应的涂料，如铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制过程中，应尽量使用合理的骨料级配，使骨料和粘接剂及其它添加剂混合均匀。除了泡沫成型机涂料性能达到要求外，涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。生产上多采用浸涂，最好是一次完成。也可以分两次涂敷，但应每次涂敷后要进行烘干，烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间，保证涂层干燥彻底并不开裂。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-27 9:33:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_news178.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 熔模铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"，本文主要从熔模铸造的制造方式、优点及其发展历程来全面做一个解析。 熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。 制模材料要能够保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料配制。 熔模铸造的优点主要体现在两个方面: 1.由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 2.熔模铸造可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。 熔模铸造的发展历程： 熔模铸造自20世纪40年代发展适用于工业生产后，半个世纪一直以较快的速度发展着。 1996年世界熔模铸造业北美占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%，北美中美国占95%，而欧洲英国占42%、法国26%、德国19%、意大利7%、其余6%。现在熔模铸造除用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。因为熔模铸造在工业生产领域中尤其特有的优势，因此目前熔模铸造的发展速度极快。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-25 6:14:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news177.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，铸造产品发展的趋势更加趋向于铸件的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面，因此新的铸造合金将得到开发，新设备新技术将会相应出现，精密铸造逐渐走入人们的视线，精密铸造相对传统的铸造工业而言，更加具有准确的形状和较高的铸造精度。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-25 6:14:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news176.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸件对机械产品的影响很大，机械性能在很大程度上都取决于铸件的质量性能，因此机械产品对于铸件的要求很高，机械产品都会要求铸件是否具有不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。这些质量性能对于机械产品的工作效率以及使用寿命都有着直接影响，不同的铸造材料，使得铸件本身的性能特点也是有所不同。 （1）铸钢 铸钢产量相对稳定 , 而铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术, 开发新型铸钢材料 , 可提高材料的强韧性和特殊性能。 （2）铸造轻合金 铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性， 将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率， 用铝、 镍 合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前 快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质 铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求，加强簇合金熔炼 工艺的研究 ， 续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究 ; 完善铁合金熔 炼设备及相关技术和工艺的开发研究。 （3）铸造复合材料 复合材料将成为 21 世纪的新型工程材料， 铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究， 加速其应用的开发研究 。 （4） 铸铁 铁是我们最常见的铸件材料，铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。 广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术； 薄壁高强度的铸铁件制造技术； 铸铁复合材料制造技术； 铸铁件表面或局部强化技术； 等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。 随着国民经济的不断发展，企业对机械设备性能要求也是越来越高，因此组成机械产品的重要部件铸件也需要在质量性能上做出相应的改善和提高，从局部的质量性能提高整个机械产品的性能。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-25 6:14:35 http://www.hzzlzj.com/wyb_news175.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点，是一项被广泛应用的少、无切削的先进工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，还大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造领域中是一种被广泛运用的铸造方式，这种铸造方式有效降低了成本，提高了铸造企业的竞争力。熔模铸造中最重要的一个步骤就是浇注成型，那么熔模铸造有哪些常见的浇注方法呢？ 1. 压力下结晶 将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。 2.真空吸气浇注 将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。 3.定向结晶 一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。 4.热型重力浇注 这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。 熔模铸造的浇注是一项严格的步骤，不同的浇注方法有着不同的特点，因此在熔模铸造过程中要选择合适的浇注方法，铸造出好的熔具。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-24 6:01:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news174.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸钢是用以铸件的钢，是铸造合金的一种，铸钢是工业生产零部件的一种方式，也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别，碳素铸钢按碳含量分为：C&le;0.20%为低碳铸钢；C0.2～0.5%为中碳钢；C&ge;0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为：碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为：低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。 1.铸造低合金钢：含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。 2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。 3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。 含碳量和合金含量的多少决定着铸钢的分类以及铸钢的特点，不同的铸钢使用的范围也各不相同，因此对于正确选购铸钢件有着很大帮助。选购者应该仔细了解特点，合理选择铸钢件。 了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-24 6:01:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news173.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。 浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。 1.在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。 2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。 3.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。 4.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。 5.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。 6.待钢水完全凝固后,铸型方可移动，浇铸后期,注意包中钢水量,对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。 7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过 48 小时, 可以正常浇铸,如果超过 48 小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。 对于经验丰富的浇铸工来讲，这些工艺流程再也熟悉不过了，但是对于新手来讲，对这些工艺流程的学习研究是必不可少的，良好的浇铸工艺能够使得铸件更加精准。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-24 6:01:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news172.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。铸造有以下三个主要优点： 1、设计灵活性 2、生产效率高 3、庞大而复杂的零件了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-23 6:05:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news171.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，自硬砂铸造设备-专业的消失模铸造设备生成厂家。熔模铸造又称失蜡，是最古老的制造工艺之一。事实上，埃及人用约5000年前。熔模铸造源于该模式是投资，或包围了耐火材料，其实它的名字。蜡模式需要非常谨慎，因为他们没有强大到足以承受模具制造过程中遇到的力量。熔模铸造的一个优点是可以重复使用的蜡。这个过程是可重复的净形零件生产从不同的金属和适合各种高性能铝合金压铸。虽然一般用于小型铸件，这一进程已用于生产整架飞机门框，与高达300公斤铸钢件。认为能利用熔模铸造可以将复杂的轮廓组成部分。它可以用来制造无法通过正常的制造技术，如涡轮叶片，有复杂的形状，或飞机部件要承受高温，生产的零件。材料可以是铝合金压铸类型，青铜器，工具钢，不锈钢，钨铬钴合金，贵重金属。部分组成，投资铸件往往不需要任何进一步的加工，由于能够实现紧密的公差。了解更多 V法铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-23 6:05:44 http://www.hzzlzj.com/wyb_news170.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。精密铸造，特别是使用感应熔化设备的精密铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的&ldquo;精度&rdquo;技术条件，因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：1、 未知/变化中的发射率&mdash;多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。2、 蒸汽发射：对高压熔化（接近和在大气压以上）而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。4、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是&ldquo;灰&rdquo;色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验（观察玻璃或观察镜）。6、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 6:21:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news169.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造用专用泡沫珠粒的常规专用名称：1．消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；2．可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；3．可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和消失模铸件。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 6:21:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news168.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。为了使所制订的铸造工艺便于执行、遵守和交流、用文字、表格及图纸说明铸造工艺的次序、要求、方法、工艺规范 , 以及所采取的材料和规格的技术文件 , 称为铸造工艺规程。铸造工艺规程是在总结和提高的基础上编制的 , 它是获得优质高产铸件的一项技术管理措施 , 在生产中能起到下列的作用 :(1) 预先进行设计 , 既能选择合理的工艺方案 , 防止铸造缺陷的产生 , 又能采用先进工艺 , 有利于获得高质量低成本的铸件。(2) 有利于进行技术准备工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制备等。这是进行生产的重要条件。(3) 可按照工艺规程的技术要求 , 在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因 , 从而能防止缺陷的产生。(4) 可以不断地积累和总结经验 , 提高工艺技术水平。铸造工艺规程的编制和贯彻 , 是实行计划管理 , 建立经济核算的科学基础 , 也是技术准备 工作的核心。为此 , 对己制订的铸造工艺规程 , 应严格执行和遵守。若有修改的意见 , 也应取得有头部门的同意 , 不可任意自行改动。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-21 6:21:29 http://www.hzzlzj.com/wyb_news167.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装&phi;80~100mm钢球,磨体内衬直径&phi;2600mm，衬板材质为高锰钢，重 67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起&le;2mm，铸造尺寸公差&plusmn;2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态 负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。 （2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。 （3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。 （1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。 （2）内浇口的大小和开设位置 钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。 内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。 （3）横浇道 横浇道截面尺寸70&times;6Omm。 （4）直浇道 直浇道截面尺寸70&times;7Omm。 （5）浇口杯 浇注压头大于200-250mm。 一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。 3．负压度选择 浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-20 6:47:43 http://www.hzzlzj.com/wyb_news166.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完 整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快 建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。 消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产 物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇 注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。 消失模铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、 振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。 消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会 效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资 少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件 的质量产生了很大影响。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-19 6:08:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news165.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方 法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命 力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业 也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。 1．模型制作 在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式： (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。 (2) 自制模具，委托外厂加工。 (3) 自制简易的预发成型设备。 采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变 化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度 的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密 度的方法；采取上述方法后，使问题得到了解决。 2．振动存在的问题 振动紧实是消失模铸造的四大关键 技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程 中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制 设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏 振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振 动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。 3．涂料使用存在问题 在 消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层 排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。但一些企业对涂料组成的作用不十分清楚，随意改动涂料配方和配 制工艺，或由于缺少某组成物时继续配制使用，导致涂料性能大大下降；有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，在第一次涂料未干的情况下 就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分；而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔；涂层厚度没有注意 到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。 只有注意并解决了上述问题，并在操作细节上下功夫，就不会产生由于涂料而产生的铸造缺陷。 4．浇注过程存在问题 消 失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践 中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头， 可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。 消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造 型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的 表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问 题。 5．结束语 消失模铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-19 6:08:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news164.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。1 关于舆论导向问题 任何一场革命都是以舆论为先导的，没有十年来对消失模 技术的传播与推广，就不可能有中国消失模铸造的今天，这就是舆论导向的重要性。但十年来，尤其是&ldquo;十五&rdquo;以来，舆论导向对消失模生产中可能出现的问题估计 不足，而掺杂着商业目的的推广宣传则过分夸大了消失模铸造简单化的一面，给人们的印象是：消失模铸造设备简单、工艺简单、环保简单、操作简单、砂处理简 单，赚起钱来更简单，简单得让人心动。 在某种意义上说，简单就是先进。消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方面，确 实具有简单化的优势。但对复杂铸件的工艺设计、模样质量、涂料性能、浇注过程相关技术参数的严格控制，以及对铸件的灰渣、增碳、皮下气孔缺陷的消除等方面 并不比砂型铸造简单，而这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。&ldquo;十五&rdquo;期间新建的消失模铸造厂，80%以上是中小型民营铸造厂，相当一部分是以简陋对 付简单，投资额不到二十万元的占有相当比例。很多厂家根本没有考察过消失模生产现状，也没有系统学习过消失模专业知识，更没有参加过消失模技术培训或行业 会议就急于上马，结果相当一部分开局不顺、屡试屡败，有的花了两三年时间都未能过关，造成企业元气大伤。 近几年对国内近百家消失模厂所 做的调查结果如下：广西12家，去年宣告全线崩溃的3家，占25%；反反复复两年不能正常生产的5家，占42%；勉强维持的2家，占17%；简单类铸件一 般水平的2家，占17%，上了水平的一家也没有。贵州有联系的6家、云南8家、湖南7家、湖北3家、山西6家，情况与广西大同小异。好的或比较好的也有， 如哈飞公司、华中某钢铁公司、浙江的几家管件公司、福建某铜铝合金厂、山东和新疆一些技术实力较强的厂家，但所占比例不足30%，说明我国的消失模铸造厂 半数以上在&ldquo;十五&rdquo;期间的日子过得并不轻松。简单的消失模实际上并不简单，尤其是一些技术基础较差的中小企业盲目地接受了推广商片面的宣传，用消失模生产 难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来、简单而低水平的铸件没有市场，使企业遭受惨重损失，因而有些厂家大喊&ldquo;上当&rdquo;、怨气不少。总的来说，在十五期 间，不论是专业性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现问题估计不足，思想准备不充分，与二十世纪七十年代全国铸 造行业大上生产线的教训有点相似，当时有不少草率上马的生产线一建成就是死线，成了废铜烂铁。不同的是当年上线的绝大部分是国营企业，花的是国家的钱；而 &ldquo;十五&rdquo;期间，搞消失模走了弯路的绝大多数是民营小企业，经不起过多的波折，工业生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等于砸掉半边了。当然，现在还可以补 救，国为绝大部分企业还不到崩溃的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件已不再是什么难题。然而，&ldquo;十五&rdquo;的事实已足以提醒 我们：不论是纯专业的宣传还是专业与商业结合的宣传，都应该遵循求实的科学观，把专业技术工作做扎实、做到位，使困惑中的消失模厂尽快地走出误区，让更多 准备发展消失模技术铸造厂今后少走点弯路，目前对于复杂的或高要求的铸件要逐步总结经验不要一步登天。 2 专业化生产必须提高专业水平和专业意识 消 失模设备和技术推广商应具备全方位、全程服务的专业意识和专业水平。调查表明，相当一部分推广商精通设备不一定精通工艺、或不一定精通涂料，单打一的服务 客观上是对服务对象极大的不负责任。调查也表明，凡是搞得比较顺当的案例都是因为推广商具有全方位服务的专业水平和全程负责的专业意识。比如山东、杭州、 新疆等地的消失模设备与技术联合推广商，他们不是以&ldquo;一人公司&rdquo;包打天下，也不是人人万能，而是善于把设备、工艺、涂料、环保各方面的专业力量联合一体， 为用户提供比较可行和可信的全方位及全程服务，因此过程普遍比较顺利，工厂所取得的效益也比较让人满意，值得借鉴。 消失模铸造厂是实施 专业化生产的本体，必须强调专业意识。只有重视专业，才能做到认真学习专业，并在实践中不断提高专业技术水平和专业管理水平；否则就是上再好的设备、花再 多的投资也还是停留在&ldquo;搞翻砂&rdquo;的低级水平上。调查表明，日前作为中国消失模铸造主力军的中小型消失模铸造厂有半数以上管理水平不专业、涂料配用不专业、 白模供应不专业、车间设施也很不专业。管理不专业在此不多提，涂料不专业另作论述，白模供应不专业乃处处可见。由于这些消失模铸造厂生产规模相当小，多数 是与当地泡沫厂临时协作，白模的性能不规范、质量难把关，更说不上进行专业技术攻关。如华东某县仅有一个小型消失模铸造厂，而泡沫厂就有9家，局部壁厚 6mm的白模却一个也做不出来，铸造厂被迫停产。据了解，目前有不少企业是跨市甚至跨省协作白模的。至于车间设施专业化问题，仅仅二十万的投资又能达到什 么水平？约有半数以上的小厂，设备相当简陋，投有专业化配套，效率不高，生产工部的环境甚至比传统的砂型铸造还差，大量的粉尘和有毒废气未经净化处理就直 接排放，环保投资等于零。 3 必须走出涂料问题的误区 有人说：&ldquo;外国的涂料比中国的好&rdquo;，其实不见得。我们有些从马 来西亚铸造厂转来的美国和澳大利来涂料的样品，经生产对比验证：中国的涂料并不比他们的差，尤其是脱砂效果和环保指标更是优于进口涂料，而价格仅为进口涂 料的四分之一。涂料的科学配用是稳定获得优质铸件的关键环节。调查表明，消失模铸件的废品和种种问题的产生，60%以上的影响因素是涂料：很多消失模厂由 于缺乏专业意识，在涂料问题上一是马虎，二是糊涂。涂料确实是一种简单的东西，就是骨料粉中加点粘结剂、悬浮剂之类的东西。但是，简单的东西同样会变得很 复杂，复杂到跟自己开玩笑。比如，云南和山西好几个厂，生产600&times;400&times;50mm左右的衬板，白模只需浸涂2次，每次仅十秒种，可工人操作时就是认真 不起来，把白模从涂料池中捞起来就随便一挂，再好的涂挂性也会出现上薄下厚之分，挂到表面稍不粘手就摆在露天晒太阳，叫&ldquo;能源利用&rdquo;，在风吹得满地打滚， 变形、开裂、缺损样样都有。类似如此马虎的管理，各地几乎都有。 大部分中小厂为省钱而喜欢自找或自己琢磨涂料配方，有的也确实配得不 错，但多数是焦头烂额。且不说五花八门传来抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方没有什么间距，在茫茫的市场料海中又如何把八九种原料都一一备齐一个 配方甚至要同时向多个省市采购原料，又如何样样都能确保质量，多一种组分就多一分麻烦，就多一份不稳定的因素。如浸润剂或消泡剂，一不小心稍过量就会导致 涂料性能恶化。又如以白乳胶，市场商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，仅粒形和水解度的差别就有好几种。再加上很多中小厂配料时缺乏严格的计量意识， 随心所欲或想当然：强度不免加白乳胶，涂层开裂也加白乳胶，涂刷性不好还加白乳胶，铸件气孔多了又急忙减少白乳胶&hellip;&hellip;似乎白乳胶成了必不可少的&ldquo;主心 骨&rdquo;。由于原料固有性能的限制，各厂配制涂料时，通常是先用水将各物料浸润24小时以上，而后采用球磨或碾压抑4～6小时，碾得发热、发酵甚至发臭，不得 已又盲目加入苯酚或甲醛溶液（福尔马林）防腐，这些东西是很毒的毒品，简直是拿工人的健康开玩笑，如不戴胶手套，三、五小时之后皮肤即红肿以至溃烂，更严 重的是引起体内苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。本人曾应邀到过某国营消失模厂，亲眼所见：河南产含有甲醛剧毒防腐剂的膏状涂料存放于一间仓库内，工人嘴捂湿毛 巾，打开库门搬涂料就象救火似的紧张，当倒入池中搅拌时，人人都本能地远离三丈，对甲醛提心吊胆。本人疑问：&ldquo;为什么不用环保涂料而非要用这种又毒又臭 的？&rdquo;领导曰：&ldquo;老关系，用惯了。&rdquo;工人答：&ldquo;这是一个永远也说不清楚的问题。&rdquo;看来，中国的消失模涂料除了技术上和管理上的问题外，企业主或涂料商在如 何对待劳动者的健康和安全问题上，还要重重地打上许多的问号。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-19 6:08:33 http://www.hzzlzj.com/wyb_news163.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造涂料的工艺过程与通常砂型铸造涂料有相同之处，也有差异，通过比较这两种工艺方法使用，可以得出以下几点:1.可以降低铸件表面粗糙度值，采用优质涂料后，粗糙度值可以降低二三个等级，从而提高铸件表面质量和使用性能。2.有助于防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺陷，因为图层建立了一道耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来，3.有利于提高铸件落纱，清砂效率。4.能使金属液流动前沿气缝中模样热解的气体和液体产物顺利的通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷十分重要的条件。5.能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂振动时产生变形和破坏，这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-18 10:21:55 http://www.hzzlzj.com/wyb_news162.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 AA、 消失模铸造需要的专用设备消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的白区、过渡区和黑区部分。白区指制模工部和模型组合，过渡区指涂料制备、涂料涂刷、涂料烘干工部，黑区指埋箱造型、浇注工部白区：制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型失效处理室、模型组合等过渡区:过渡工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、涂刷涂料、涂料烘干设备等黑区：造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等B、 消失模铸造生产线1． 简易线：投资少，设备简单，适合小规模、小批量生产2． 流水生产线：系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产；2.1、开环线； 2.2、闭环线C、消失模应用实例：重型汽车变速箱壳体消失模铸造与树脂砂型铸造对比项目消失模铸造树脂砂铸造比较尺寸精度GBCT7GBCT9&uarr;2级主要壁厚6.8&plusmn;0.2mm 6～8mm 重量平均65公斤平均71公斤&darr;～10%重量精度GBCT7GBCT9&uarr;2级加工裕量2 mm3～4 mm&darr;30～50%废品率内废2%30% 外废0.7%40% 铸件成本310元/件380元/件&darr;1000元/吨 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-18 10:20:18 http://www.hzzlzj.com/wyb_news161.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造是一种近无余量、精确成型并且容易实现清洁生产的全新技术，也是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的铸造新技术。自80年 代初，消失模铸造技术广泛应用于工业生产，尤其是在汽车行业中得到飞速发展，所生产的产品有铝合金铸件和铸铁件；在铸钢行业中同样发展迅猛，尤其是在抗磨 件、耐热件中应用面很广；在管道行业中也得到了广泛的应用，以采用消失模铸造工艺生产各种规格球铁管为多。国内外的生产实践显示了该项技术的独特优越性。 因此，该工艺被誉为&ldquo;21世纪的新技术&rdquo;；&ldquo;铸造界中的绿色工程&rdquo;。消 失模铸造工艺技术发展的比较晚，又是综合性多科学的铸造新技术；无论是在理论上，还是在实践中，都存在许多难题亟待解决。因此，要想搞好消失模铸造工艺技 术，不能只凭想当然。要有严肃的科学态度，有科学发展观，有资深的铸造方面的理论知识，还要有丰富实践经验等；只有初步具备以上方面的条件，才能搞成消失 模铸造技术。有的连什么是铸（造）件还搞不太清楚，却要搞消失模铸造技术，那是无稽之谈。什麽是铸（造）件？把熔融的液体金属注入预先制备好的型腔内，待冷却凝固后形成一定形状的物体；这个物体必须同时满足以下五条基本技术要求：1.几何形状符合技术要求；2.几何尺寸符合技术要求；3.化学成分符合技术要求；4.力学性能符合技术要求；5.金相组织符合技术要求。这才算是铸（造）件。一些企业已经采用消失模铸造工艺，但在实施过程中出现这样或那样的问题，致使该项技术实施不了或搞不好，除了上面讲的以外，其主要原因：1、在引进消失模铸造工艺项目时，只注重引进硬件（设备），而忽视软件（工艺技术）的引进和对内部人员的长期技术培训以及实际操作培训；2、在引进时缺少对供应商进行全面、全方位的认真考察；3、缺少对该项目技术论证；4、不要只想少花钱买便宜货，要仔细了解其工艺性能；5、一些企业难以接受有赏的技术咨询和服务，总想少花钱，没想到质量第一，包括工艺技术和设备。 目前，国内还有一些小型企业，把消失模铸造技术看得太简单了，知其然，不其所以然，仿造一些设备，用市场上保温或包装材料来制作消失模白模，所用的涂料也是千篇一律，骨料一律采用棕刚玉，粘结剂也没什麽改变，还停留在90年代初的水平，没有什麽创新，严肃的科学态度哪里去了？怎麽能搞好消失模铸造技术呢？ 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-18 10:16:01 http://www.hzzlzj.com/wyb_news160.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1、选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前 提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。2、浇注系统的及保温冒口的使用 内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。3、提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开最佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。4、浇注温度要适宜 由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充 分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型 腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配，以 避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。5、钢液的最终脱氧和包内镇静 消失模铸造也要遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间，钢水最终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件，出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。6、合理的浇注位置 铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。7、合理的浇注工艺和负压度 消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在 合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-17 9:55:10 http://www.hzzlzj.com/wyb_news159.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家，真正好的没有几家。例如比较 大型，而又比较早期开发该项目的山东金阳机械制造有限公司。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因为：（一）很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的&ldquo;通病&rdquo;，消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备 的引进，而忽视软技术的引进。消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量 去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。（二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。（三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-17 9:52:23 http://www.hzzlzj.com/wyb_news158.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1、消失模铸造涂料具有良好的常温、高温综合性能，抗高温、耐冲刷、不开裂、发气量低、涂层强度高之特点。 2、消失模铸造涂料属烧结剥离型涂料，涂层和消失模铸件自动剥离，不粘砂、易清砂，可减少铸件清理工作量。 3、消失模铸造涂料具有良好的悬浮性、触变性和流平性，稠而不粘，滑而不淌，涂层光洁致密的工艺性能。 以上就是介绍消失模铸造专用涂料的特点，你可以给我们电话来咨询。我们会不厌其烦的为你解答一切有关我们消失模铸造的不明白的地方，期待你的电话。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-17 9:47:32 http://www.hzzlzj.com/wyb_news157.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不良，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。2、钢水脱氧不良，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的分解体。4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-16 11:11:24 http://www.hzzlzj.com/wyb_news156.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 没有十年来对消失模技术的传播与推广，就不可能有中国消失模铸造的今天，这就是舆论导向的重要性。但十年来，尤其是&ldquo;十五&rdquo;以来，舆论导向对消失模生产中 可能出现的问题估计不足，而掺杂着商业目的的推广宣传则过分夸大了消失模铸造简单化的一面，给人们的印象是：&curren;消失模铸造设备简单、工艺简单、环保简单、 操作简单、砂处理设备简单，赚起钱来更简单，简单得让人心动。在某种意义上说，简单就是先进。消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方 面，确实具有简单化的优势。但对复杂消失模铸件的工艺设计、模样质量、消失模铸造涂料性能、浇注过程相关技术参数的严格控制，以及对铸件的灰渣、增碳&curren;、 皮下气孔缺陷的消除等方面并不比砂型铸造简单，而这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。&ldquo;十五&rdquo;期间新建的消失模铸造厂，80%以上是中小型民营铸造 厂，相当一部分是以简陋对付简单，投资额不到二十万元的占有相当比例。很多厂家根本没有考察过消失模生产现状，也没有系统学习过消失模专业知识，更没有参 加过消失模铸造技术培训或行业会议就急于上马，结果相当一部分开局不顺、屡试屡败，有的花&curren;了两三年时间都未能过关，造成企业元气大伤。淄博华豪消失模铸 造厂近年对国内近百家消失模厂所做的调查结果如下：广西&curren;12家，去年宣告全线崩溃的3家，占25%；反反复复年不能正常生产的5家，占42%；勉强维持 的2家，占17%；简单类铸件一般水平的2家，占17%，上了水平的一家也没有。贵州有联系的6家、云南8家、湖南7、湖北3家、山西6家，情况与广西大 同小异。好的或比较好的也有，如哈飞公司、&curren;华中某钢铁公司、浙江的几家管件公司、福建某铜铝合金厂、山东和新疆一些技术实力较强的厂家，但所占比例不足 30%，说明我国的消失模铸造厂半数以上在&ldquo;十五&rdquo;期间的日子过得并不轻松。简单的消失模实际上并不简单，尤其是一些技术基础较差的中小企业盲目地接受了 推广商片面的宣传，用消失模生产难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来、简单而低水平的铸件没有市场，使企业遭受惨重损失，&curren;因而有些厂家大喊&ldquo;上 当&rdquo;、怨气不少总的来说，在十五期间，不论是专业性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现问题估计不足，思想准备 不充分，&curren;与二十世纪七十年代全国铸造行业大上生产线的教训有点相似，当时有不少草率上马的生产线一建成就是死线，成了废铜烂铁。不同的是当年上线的绝大 部分是国营企业，花的是国家的钱；而&ldquo;十五&rdquo;期间，搞消失模走了弯路的绝大多数是民营小企业，经不起过多的波折，工业生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等 于砸掉半边了。当然，现在还可以补救，国为绝大部分企业还不到崩溃的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件不再是什么难题。 然而，&ldquo;十五&rdquo;的事实已足以提醒我们：不论是纯专业的宣传还是专业与商业结合的宣传，都应该遵循求实的科学观，把专业技术工作做扎实、做到位，使困惑中的 消失模厂尽快地走出误区，让更多准备发展消失模技术铸造厂今后少走点弯路，&curren;目前对于复杂的或高要求的铸件要逐步总结经验不要一步登天.浙江德顺机械厂是 消失模铸造行业的专业厂家，砂处理设备、消失模铸造涂料是本厂提供的主打服务项目，欢迎来场考察。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-16 11:07:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news155.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 铸造行业要以市场需求谋发展： （1)要抓住机遇求发展，寻找机遇求发展，创造机遇求发展。主要从混凝土产业链上下游挖掘未满足的市场和商机，尤其是上游再生资源的开发利用和下游高端建设工程市场对特种混凝土以及特种异型混凝土构件的需求。(2)妥善应对混凝土发展环境所发生的重大变化，积极转变经营思路，在混凝土质量和品种上下功夫，加大科技研发力度，优化产品结构，依托自身优势，不断开发新产品和开拓新领域，向市场提供生产差异化、技术含量高、附加值高的混凝土产品。(3)逐步改变目前混凝土企业多、小、散的混乱局面。混凝土区域市场需要有强大的、能集中统管生产和销售的大型集团式公司和战略伙伴。可通过完善行 业规划和政策措施，在行业内部进行资源整合，采取兼并、收购、合股、换股、托管等多种方式进行行业重组，鼓励企业根据市场需求搞资源优化型产能扩张，使其 更大更强，从而进一步提高我省的混凝土产业集中度。伴随着&ldquo;十二五&rdquo;的来临，我省经济建设又进入到了一个新的上升发展阶段，在新的起点上，我们要紧紧抓住难得的行业发展机遇，增强忧患意识，自觉地推动行业结构调整，转变经营发展方式，努力为建设生态环保、可持续发展的现代化混凝土行业而继续努力。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-16 11:06:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news154.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。1979年，由我国著名消失模铸造专家、中国科学院长春光学精密机械研究所研究员刘立中教授领导的课题组，在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。同 年，刘立中教授在全国铸造工艺学会上发表了&ldquo;消失模铸造三场理论&rdquo;论文报告，在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。1982年，在大量实验室试验 的基础上，刘立中教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。刘立中教授主持完成了数十个技术先进、功能完备、配置合理、生产高效的消失模铸造 流水生产线工程。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-15 6:54:58 http://www.hzzlzj.com/wyb_news153.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。生产原理:该法按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件. 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-15 6:54:58 http://www.hzzlzj.com/wyb_news152.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。A、制作泡塑气化模.B、组合浇注系统.C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干.D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上.E、填入底砂(干石英砂)振 实,刮平.F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口.G、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统, 干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置.H、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件. 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-15 6:54:58 http://www.hzzlzj.com/wyb_news151.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 　　2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 　　3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 　　4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 　　5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 　　6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 　　7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 　　8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 　　9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-14 6:07:18 http://www.hzzlzj.com/wyb_news150.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 第一是，震实台：震实台也是消失模铸造中值得关注的设备。十几年来，震实台有了许多的改进，性能良好的需实台，应该具备如下性能：① 良好的悬浮性能：几年以前，多数厂家用的震实台都是四个硬橡胶垫做支撑，硬橡胶的悬浮性能不好。激振源的功能多数不是作用到砂箱上，而是变成了撞击力，作 用到震实台的钢架结构上，所以，容易造成结构开裂。近几年基本上都采用了气囊悬浮，好像公路跑的长途车，原来国产车都是硬弹簧，现在许多大巴车都是气囊悬 浮，坐上去舒服极了。② 可以调整的频率和激振力：根据加砂的多少，调整激振强度。以免动力过剩，也能防止动力不足。③ 三维震实台的产生机理。第二是，负压砂箱：负压砂箱是消失模铸造工艺装备中一个重要的组成部分，负压砂箱是盛装模型束的，但更重要的作用是形成干砂的负压氛围，使干砂定型。负 压也就是抽真空的作用，除了使干砂定型外，还要将泡沫型的气化产物拉走。气化产物的走向，与负压场有关，力都是做直线运动的，都是走短路的，所以负压源设 置的位置，影响着气化产物的排出方向。前面我们已经讲过，消失模铸造是液固浸润，所以呈凹字型充型，如是这样，如果模型的一侧负压值高，则充型仰角必然向 负压值高的一侧。泡沫型气化残留物的密度低于液态金属，必然受牵拉吸附在此侧的涂料壁上。使缺陷集中在一侧。生产一个钢管，可能200多粗，壁厚25，两 端有内止口，此件很长，立浇很高，开始因为管内砂溃散，浇足不成。赵光由箱底部负压管上焊了一个真空管，将钢管模型直接套在真空管上，这样一来，管腔的负 压高于管壁外的负压，加工时，管壁外园面，什么缺陷也没有，在内侧壁需镶轴承的位置有气化残留的黑东西，此件属残而不废的件，但如何解释这种现象？在珠海 会议上提出了这个问题，这就是负压有缺陷导向的作用。所以，我们在生产中不应拘泥于四侧壁全吸负压，可以根据铸件的具体特点，有目的地设置负压源位置。第 三是，筛分除尘设备：消失模铸造设备应配备一整套的砂处理设备，包括落砂、筛分除尘及水平输送、提升机、冷床、储砂斗及加砂设备，但考虑投资问题，许多厂 家为了节省固定资产投入，不上砂处理设备，但至少要做一付细筛子（60-80目的筛子）。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-14 6:07:18 http://www.hzzlzj.com/wyb_news149.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。 对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有&ldquo;干砂实型铸造&rdquo;、&ldquo; 负压实型铸造&rdquo;，简称EPC铸造。国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为&ldquo;二十一世纪的铸造技术&rdquo;和&ldquo;铸造工业的绿色革命&rdquo;。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-14 6:07:18 http://www.hzzlzj.com/wyb_news148.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为&ldquo;无型腔铸造&rdquo;。起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。 1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。 八 十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不 高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。 1981年以后由于相应专利技术失效，再加上经过几年努力，发泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大进步、模型组合粘结剂质量改善、高质量涂料被研制成功等工艺技术的进步，消失模铸造法得以迅速发展，并很快在生产上得到应用。1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-13 6:50:52 http://www.hzzlzj.com/wyb_news147.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。 根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-13 6:50:51 http://www.hzzlzj.com/wyb_news146.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 14．可以取消拔模斜度； 15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 19．可减轻铸件重量； 20．降低了生产成本； 21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-13 6:50:51 http://www.hzzlzj.com/wyb_news145.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部，黑区指造型浇注工部。 消失模铸造的专用设备有： 白区： 制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室等 模型组合及涂料烘干工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等 黑区： 造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-12 6:58:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news144.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1．简易线：投资少，设备简单，适合小规模、小批量生产 2．流水生产线：系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 开环线 闭环线 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-12 6:58:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news143.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1．泡塑模型模具制造技术 （1）消失模铸造工艺设计 （2）模具设计 （3）模具调修 2．泡塑模型制造技术 （1）预发泡工艺 （2）模具成型 （3）粘结组合 3．涂料及涂层制备技术 （1）涂料配方 （2）涂料制备 （3）涂料涂敷 （4）涂层干燥 4．微振造型技术 （1）振动台选用 （2）振动参数 （3）操作要点 5．负压浇注技术 （1）真空系数选定 （2）浇注参数 （3）负压规范 6．过滤技术 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-12 6:58:50 http://www.hzzlzj.com/wyb_news142.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 美国学者C.Bates教 授等发表了《全球消失模生产技术和市场发展》的论文，比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势，许多北 美的企业、高校和行业组织联合起来，组成消失模铸造联盟，对该工艺进行进行开发研究，经过不懈的努力，使该工艺得到不断的改善，工艺过程得到更好的控制， 也逐渐被更多的铸造界人士所认同，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的6到10年中，消失模工艺的前景一片光明。市场调查表明：在1990年，有6%的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。预计到2007年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。从1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15%。 消失模工艺不断为人们所认识，也为新产品的生产提供了足够的信心。通用（美国）、TEKSID（美国）、CASTI（意大利）、INTERMET（美国）、CITATION FORM（美国）、宝马（德国）都已经引进了消失模铸造工艺。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-11 6:16:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news141.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用，经过十几年的发展，我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除了我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因为：（一）很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的&ldquo;通病&rdquo;， 消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而忽视软技术的引进。消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新 生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工 艺时，应当注意对技术和工艺的引进。 （二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供 应商进行综合评价。 （三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-11 6:16:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news140.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 1．消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；2．可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；3．可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和消失模铸件。 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-11 6:16:41 http://www.hzzlzj.com/wyb_news139.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 品种适 用 范 围EPS有色金属（铝、铜等）、灰铁及一般钢铸件STMMA灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件EPMMA球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-10 6:03:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news138.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。 指标EPSSTMMAEPMMA色泽半透明珠粒半透明的乳白色珠粒乳白色珠粒表观密度（克/毫升）0.55-0.670.55-0.670.55-0.67预发泡倍数&ge;504540挥发份（%）&ge;6.5810 了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-10 6:03:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news137.html <![CDATA[本文章由消失模铸造设备整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感觉你对本公司的支持，智联铸造-专业的消失模铸造设备生成厂家。消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：原始珠粒 &rarr; 预发泡 &rarr; 干燥、熟化 &rarr; 成型发泡 &rarr; 发泡塑料模1． 原始树脂珠粒选用首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。2．树脂珠粒的预发泡消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：a. 真空预发泡机操作工艺参数：①加树脂 6秒②预热 见下表③真空下注水 50-75ml/10秒④大气稳定 5秒⑤真空稳定 20秒⑥出料 45秒真空预发热工艺参数 加料量（克）夹套蒸汽压力（Mpa）预发密度（克/升）共聚树脂5003-50.15-0.18 18-20EPMMA5005-70.18-0.20 22-25EPS 5002-30.11-0.15 16-22b. 加压式预发机EPS预发温度为100-105℃；共聚树脂预发温度为105-115℃；EPMMA树脂预发温度115-120℃；珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。c. 预发珠粒的干燥、熟化真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为： 堆积密度（克/升）15202530最佳熟化时间（小时）48-7224-4810-305-25最少熟化时间（小时）10520.5EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。最佳熟化时间与环境温度及空气流动情况有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。d. 成型发泡消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力(Mpa) EPS0.1共聚树脂0.11-0.15EPMMA0.15-0.18保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50&times;200&times;200）为 模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa） 冷却时间（秒）最少 最大 正常 共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110EPS（24） 3 15 9 0.10 130成型发泡后模型要进行干燥和存放（稳定化），模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。了解更多 消失模铸造设备]]> www.hzzlzj.com 2011-6-10 6:03:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news136.html <![CDATA[消失模铸造：距今五千年以上的古 代，由铸造、锻造开始了金属材料的加工。西安兵马俑出土的铸铜制造的兵马车相当于实物的二分之一大小，制造非常精美。日本奈良250吨重的大佛，是几百年 前1250年铸造的。人类发展历史是由石器时代，青铜器时代然后才是铁器时代，现在进入了塑料、铝时代。铸造的历史是铜合金开始，铁、钢、铝等逐步展开 的。 估计最初的铸件可能是铜和金，因为氧化铜用火烧就可简单的还原，而金有自然金的存在，而这二种金属用火烧就可以熔化，熔化容器的坩埚和铸模是随处都可找到 的粘土和砂。铁铸件比铜合金熔化温度高，因而时代就要晚些，铸钢到1812年才开始的，仅有不到200年的历史，这些可能是与熔化温度掌握有关，而铝的应 用所以晚，不是由于熔化温度，从铝矾土矿石不经过熔融电解是不行的。 铝比铁熔化点低、质量经，耐热性是其最大缺点，因而在高温的场合是不能适应的。但最近在发动机的主要部件缸体的铝合金化有显著的进展，这不是因为提高了铝合金的耐热性，而是冷却技术的进步与铸铁的复合化，以及压铸技术进步的结果。 铸造与 外部加工方法比较，最大的优点是可以利用芯子。例如发动机缸体勿论是铸铁还是铸铝都是外部加工方法所无法代替的，如果用外部加工方法加工一个缸体可能需一 台汽车的价格。其次是再利用性。地球的资源已经使用了50%以上，今后再利用加重要性将日益增大。由于循环再利用过程，金属基质被污染是再利用的最大问 题。而铸造法与塑性加工法比较由于对不纯物的容许量大，今后对铸造法将有更高的评价。再次是铸造适宜于制造大件制品。比如重达369吨的轧机牌坊，铸造以 外是难制成的。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:11:05 http://www.hzzlzj.com/wyb_news135.html <![CDATA[消失模铸件生产中防止返喷返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。(4)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。涂料在消失模中的主要作用(1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:10:07 http://www.hzzlzj.com/wyb_news134.html <![CDATA[消失模铸件生产中防止增碳消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完 全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧 分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严 重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有 EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。(2)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。(3)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:09:14 http://www.hzzlzj.com/wyb_news133.html <![CDATA[A、消失模铸造需要的专用设备消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的白区、过渡区和黑区部分。白区指制模工部和模型组合，过渡区指涂料制备、涂料涂刷、涂料烘干工部，黑区指埋箱造型、浇注工部白区：制模工部：预发机、蒸缸、成型机、 模型失效处理室、模型组合等过渡区:过渡工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、涂刷涂料、涂料烘干设备等黑区：造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等B、消失模铸造生产线1． 简易线：投资少，设备简单，适合小规模、小批量生产2． 流水生产线：系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产；2.1、开环线； 2.2、闭环线C、消失模应用实例：重型汽车变速箱壳体消失模铸造与树脂砂型铸造对比项目消失模铸造树脂砂铸造比较尺寸精度GBCT7GBCT9&uarr;2级主要壁厚6.8&plusmn;0.2mm6～8mm 重量平均65公斤平均71公斤&darr;～10%重量精度GBCT7GBCT9&uarr;2级加工裕量2 mm3～4 mm&darr;30～50%废品率内废2%30% 外废0.7%40% 铸件成本310元/件380元/件&darr;1000元/吨]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:07:38 http://www.hzzlzj.com/wyb_news132.html <![CDATA[涂料的科学配用是稳定获得优质铸件的关键环节。 调查表明，消失模铸件的废品和种种问题的产生，60%以上的影响因素是涂料：很多消失模厂由于缺乏专业意识，在涂料问题上一是马虎，二是糊涂。 关于涂料问题还比较糊涂：有人说：&ldquo;外国的涂料比中国的好&rdquo;，其实不见得。我们有些从马来西亚铸造厂转来的美国和澳大利来涂料的样品，经生产对比验证：中国的涂料并不比他们的差，尤其是脱砂效果和环保指标更是优于进口涂料，而价格仅为进口涂料的四分之一。 涂料确 实是一种简单的东西，就是骨料粉中加点粘结剂、悬浮剂之类的东西。但是，简单的东西同样会变得很复杂，复杂到跟自己开玩笑。比如，云南和山西好几个厂，生 产600&times;400&times;50mm左右的衬板，白模只需浸涂2次，每次仅十秒种，可工人操作时就是认真不起来，把白模从涂料池中捞起来就随便一挂，再好的涂挂性 也会出现上薄下厚之分，挂到表面稍不粘手就摆在露天晒太阳，叫&ldquo;能源利用&rdquo;，在风吹得满地打滚，变形、开裂、缺损样样都有。类似如此马虎的管理，各地几乎 都有。 大部分中小厂为省钱而喜欢自找或自己琢磨涂料配方，有的也确实配得不错，但多数是焦头烂额。且不说五花八门 传来抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方没有什么间距，在茫茫的市场料海中又如何把八九种原料都一一备齐一个配方甚至要同时向多个省市采购原料，又 如何样样都能确保质量，多一种组分就多一分麻烦，就多一份不稳定的因素。如浸润剂或消泡剂，一不小心稍过量就会导致涂料性能恶化。 又如以白乳胶，市场商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，仅粒形和水解度的差别就有好几种。再加上很多中小厂配料时缺乏严格的计量意识，随心所欲或想当 然：强度不免加白乳胶，涂层开裂也加白乳胶，涂刷性不好还加白乳胶，铸件气孔多了又急忙减少白乳胶&hellip;&hellip;似乎白乳胶成了必不可少的&ldquo;主心骨&rdquo;。 消失模由 于原料固有性能的限制，各厂配制涂料时，通常是先用水将各物料浸润24小时以上，而后采用球磨或碾压抑4～6小时，碾得发热、发酵甚至发臭，不得已又盲目 加入苯酚或甲醛溶液（福尔马林）防腐，这些东西是很毒的毒品，简直是拿工人的健康开玩笑，如不戴胶手套，三、五小时之后皮肤即红肿以至溃烂，更严重的是引 起体内苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:06:28 http://www.hzzlzj.com/wyb_news131.html <![CDATA[消失模铸造技术自九十年代开始在 我国进入工业化应用，经过十几年的发展，我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传 统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。 目前，我国的消失模铸造厂家大 大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除了我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因 为很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的&ldquo;通病&rdquo;，消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而 忽视软技术的引进。 消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。 （二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。 （三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。 现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:05:15 http://www.hzzlzj.com/wyb_news130.html <![CDATA[美国学者C.Bates教授等发表《全球消失模生 产技术和市场发展》的论文，比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势，许多北美的企业、高校和行业组织 联合起来，组成消失模铸造联盟，对该工艺进行进行开发研究，经过不懈的努力，使该工艺得到不断的改善，工艺过程得到更好的控制，也逐渐被更多的铸造界人士 所认同，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。 1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的6到10年中，消失模工艺的 前景一片光明。市场调查表明：在1990年，有6%的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。预计到2007年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。从 1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15%。 消失模工艺不断为人们所认识，也为新产品的生产提供了足够的信心。通用（美国）、TEKSID（美国）、CASTI（意大利）、INTERMET（美国）、CITATION FORM（美国）、宝马（德国）都已经引进了消失模铸造工艺。]]> www.hzzlzj.com 2011-6-4 11:00:28